牵引箱加工工艺说明书(燕山大学).docVIP

《金属工艺及机制基础》三级项目报告 内容： 小牵引箱的加工工艺制定 班 级： 机自9班 小组成员： 李昊天、张鹏举、李双路、李昊华、卢章念 指导教师： 邹琴、朱玉英 提交时间： 摘 要 机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械设备。这次三级项目就是选择了这样一个课题——小牵引箱体机械加工工艺设计。在机加工工艺编制方面，主要通过仔细分析产品零件图和相关技术要求，查阅箱体类零件相关资料，结合实习经历等等，考虑了的工艺结构要求、批量要求、经济性、可行性等多方面因素，最终确定了如下工序来完成牵引箱箱体的加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。 目 录 摘 要 II 机械制造业是一个国家技术进步和社会发展的支柱产业之一，无论是传统产业，还是新兴产业，都离不开各式各样的机械设备。这次三级项目就是选择了这样一个课题——小牵引箱体机械加工工艺设计。在机加工工艺编制方面，主要通过仔细分析产品零件图和相关技术要求，查阅箱体类零件相关资料，结合实习经历等等，考虑了的工艺结构要求、批量要求、经济性、可行性等多方面因素，最终确定了如下工序来完成牵引箱箱体的加工，其中包括各道工序的加工方法，机床、刀具、辅具、量具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定。 II 目 录 III 2.零件的工艺分析 1 2.1 零件的作用 1 2.2 零件的工艺分析 1 2.3技术要求 1 3 毛坯的选择 2 3.1确定毛坯的制造形式 2 3.2毛坯的选择 2 3.3 毛坯的尺寸和公差 2 3.4确定机械加工余量 3 3.5 毛坯图的绘制 5 4.工艺规程设计 6 4.1 工艺路线的安排 6 4.1.1 工件的时效处理 6 4.1.2 安排加工工艺的顺序时应先面后孔 6 4.1.3、粗、精加工阶段要分开 6 4.2基准的选择 6 4.2.1粗基准的选择 6 4.2.2 精基准的选择 7 4.3 制定生产工艺路线 7 5.1 工序20：铣四个定位平面 8 5.4 工序35：粗镗孔并钻孔 8 5.8 工序65：三面攻螺纹 9 5.9 工序70：钻孔攻螺纹 9 参 考 文 献 11 2.零件的工艺分析 2.1 零件的作用 题目所给的零件是75拖拉机变速箱箱体，箱体是机器的基础零件，其作用是将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件联成一个整体，并使之保持正确的相对位置，彼此协调工作，以传递动力、改变速度、完成机器或部件的预定功能。要求箱体零件要有足够的刚度和强度，良好的密封性和散热性。因此，箱体零件的加工质量直接影响机器的性能、精度和寿命。 2.2 零件的工艺分析 此变速箱的外形复杂、体积大，有许多要求高的孔和平面。而主要加工表面是顶面和大、小端面以及轴孔，轴孔之间有相当高的位置和形状的要求 。现分析： 1、结构特点如下： （1） 外形基本上是矩形面组成的封闭式多面体； （2） 结构形状比较复杂。内部为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁厚薄不均。 （3） 箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系； （4） 箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔。 2.3技术要求 （1） 轴承支承孔的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度要求，孔，，,,在大端面和小端面处的基本尺寸在250～620之间，所以也同样选用加工余量Z=7mm，因为两边都需保证表面粗糙度Ra6.3。 （2） 位置精度包括孔系轴线之间的距离尺寸精度和平行度，同一轴线上各孔的同轴度，以及孔端面对孔轴线的垂直度等,直径为90的AB两孔的同轴度是0.025等。 （3） 此外，为满足箱体加工中的定位需要及箱体与机器总装要求，箱体的装配基准面与加工中的定位基准面应有一定的平面度和表面粗糙度要求；各支承孔与装配基准面之间应有一定距离尺寸精度的要求。 3 毛坯的选择 3.1确定毛坯的制造形式 该零件材料为HT200，考虑到其内部复杂，因此应该选用铸造件，保证零件工作可靠。由于零件年产量为44100件，属于大量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。这从提高生产率，保证加工精度考虑也是应该的。查《机械加工技术手册》机械加工工艺部分各种生产类型的特点和要求，该零件的毛坯采用金属模机器造型。 3.2毛坯的选择 根据一般箱体类零件可知选用材料为HT200，确定毛坯为铸件又已知零件生产纲领为44100件