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近期工艺事故总结 1，8.21 取导热油样时导致导热油炉停炉 原因分析：取完导热油后，操作工误将流量计关联的阀门关闭，导热油流量减为0，导致因流量低而联锁停炉。 总结：现场做任何事情必须和中控沟通联系，另外连锁在运转正常之后一定要投用上(在点炉前可先将连锁摘除掉)。 2，8.29 上午10点因电工误操作导致C-101停机 原因分析：C-101在登陆界面；辅助油泵已被切到另外一台；注油器，主电机停机，并且主电机先停止，并且如果按急停的话，注油器和辅助油泵不会停。 3，6.21 全厂停电，加氢油切至不合格线，至D-205槽的阀门只关闭了一道，由于阀门内漏，导致不合格加氢油进入到D-205，导致D-205总硫过高。 原因分析：阀门问题；现场操作执行力度问题；中控指令不清楚不明确问题。 4，6.24 下午白油罐漏油，P-103出口阀门内漏，导致备用泵憋压，白油漏出。处理方法：将备用泵进口打开，防止憋压。 5，9.17 处理C-101油管漏油时导致油冒出，油压过低，C-101连锁停车，B-101，B-102连锁停车.(连锁点需要摘除) ,6，8.23 计划停车 E-101壳程进口关闭，导致系统憋压 现象：R-101，R-102压力骤升，D-103压力骤减，C-101出口循环氢进B-102量骤降，B-101，B-102出口温度周升 处理方法：打通高压部分流程 另外：因无高压煤气停车时，制氢不必急着减量，尽量维持，使系统补入尽量多的氢气。 问题小结 7.T-101真空度抽不下去 原因分析：放散或氮气进入 表现，PU-101分离槽液位下降较快，且排出口冒白烟。处理方法:关闭氮气手阀。 8.H-301残氧含量偏低，炉子连锁熄灭 原因分析：风机取压管处漏气，导致风量不足，偏大(显示值)，引起残氧值偏低。 表现：风量较大，残氧量较低。 处理方法：取压管处阀门处理好。 9,B-101因喷前压力低跳停 原因分析：B-101燃气量PID问题，燃气波动，振幅较大，导致喷前压力低于0.1，炉子连锁跳停。 处理方法：PID不便更改，再出现燃气量波动厉害时，可将燃气调节改为手动调节。 10.纯苯总硫过高，原因分析：200#开再生塔时，因E-207（T-205）液位低，温度高，溶剂分解，导致BTX总硫过高。 11,200#精馏塔，停电时操作，不进料不采出，不升温不回流，塔与回流槽液位基本保持平衡。 13.精馏塔开车时，塔底不必急着采出，塔底重组份较少需要积累来升底温。