模具开发质量的保证措施.docVIP

模具开发质量的保证措施 一．模具零件加工品质检验与控制 ( 检验方式： 1．操作者自检；—制作组的监督检查； 2．IPQC对规定零件/工序进行检验。 ( 检验标准： 受控图纸(模图、散件图、加工图)； 检验指导书 操作工 自检 合 格 不 合 格 于图纸对应流程处签名，然后将工件、图纸一起流入下工序。 返工； 重检合格方可放行。 制作组监督检查 每个工件所有工序完成后，制作组收到工件后应作监督检查，发现有问题及时将其反馈给IPQC； IPQC发出不合格品信息反馈表交品保部主管确认后，按“#”要求处理。 IPQC 检验 ( 加工完成的工件，自检合格后以下情形必须送IPQC检验： 1、CNC后； 2、外发加工前； 3、EDM/EDW后； 4、工件加工完，送制作前； 5、工件在加工过程中转移加工组别时。 ( 填写IPQC检验记录，尺寸检测结果记录在参考图上。 IPQC检验合格 IPQC 於图纸反面盖“QC PASSED”，於对应流程处签字做实， 注：需多次检查的工件及多工件之图纸，检验记录和标识应予适当区分。 IPQC检验不合格 IPQC ( 於图纸反面签名确认，於对应流程处签字做实；并在对应流程下记录不合格反馈表号码。 ( 检验记录与图纸交品保主管审核后，於工件上标识“不合格”字样，置“不合格区”； ( 填写不合格品信息反馈表交品保主管签批。 品保主管 组织制作组长、主设计师及项目经理等相关人员评审以决定处理方式，并将处理结果填写在不合格品信息反馈表上。若有分歧，则由项目经理决定最终处理方式。但烧焊必须获得项目经理的同意。 二．制作过程发现来料问题 流程： 流程说明： 流程 行 动 和 要 求 负 责 ① 发现来料问题，影响正常生产时，及时知会品保工程师。 加工/制作 ② 接到制造部门反馈来的信息，及时确认问题是否属实： 品保主管 属 实 不 属 实 则应知会IQC，及时发出不合格品信息反馈表并将信息知会物料PMC； 安排IQC作好不合格标识； 投诉，则交MRB组长组织处理； 情报，则分发供应商、PMC等相关方。 与发出者沟通，共识问题； ③ 若为投诉，明确处理要求及完成时间，包括对供应商之处罚，然后通知供应商。 MRB ④ 跟进供应商对投诉来料之处理，验证回复措施之有效性。 IQC 三.不合格品处理 处理方式 行 动 负 责 烧 焊 按《烧焊工作指导书》进行 加工/制作 镶 件 发出ECN，修改图纸并通知相关人员 模具主设计 让步接收 * 让步接收指：不直接影响模具质量或可通过更改其他配合尺寸。 项目经理 原件再加工 按图纸重新加工； 原加工者 若涉及更改设计，发出ECN和修改图纸。 模具主设计 报 废 在不合格工件上作报废标识 IPQC 报废工件及时退回货仓，同时提出补料申请(即以旧换新) 原加工者 ( 决定处理方式后，IPQC应将不合格品信息反馈表随工件一起退回原加工者。 ( 以上不合格工件烧焊、镶件和原件再加工处理后，IPQC须作重新检验，并记录於不合格品信息反馈表上。 ( 品保主管决定是否发出CAR(纠正措施报告)。 四.模具品质的综合控制点 序号 品质控制点 控制表单形式 拟制发行 执行（调整及 检查） 审核及判定 01 制品品质部分 ·制品品质推进表 ·制品改修指示书 项目工程师 模具制作组 工程部经理 02 模具品质部分 ·模具品质推进管理整合书---车间现场评估版 ·模具品质推进管理整合书----试模评估版 模具设计师 模具制作组 制造部经理 03 CNC加工品质部分 · 型面CNC/EDM工序 整合书 ·工程品质管理表—CNC工序 ·加工精度检测表 编程工艺师 操机员及模具制作组 制造部经理 注！ 最终处理 供应商 M R B I Q C 品保工程师 加工/制作人员 ① ② 属实 投诉 ③ ④ 标识、跟进 不属实 情报