《数控机床调试与维修》项目二:数控机床主要部件认识 主编:张洪强.pptVIP

《数控机床调试与维修》项目二:数控机床主要部件认识 主编:张洪强.ppt

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《数控机床调试与维修》项目二:数控机床主要部件认识 主编:张洪强

2)低摩擦阻力 3)无传动间隙 4)高灵敏度 5)较长的寿命图2-4 滚珠丝杠 (2)滚珠丝杠螺母副 滚珠丝杠是数控机床上最常使用的传动元件,由丝杠、螺母和位于螺纹滚道之间 的滚珠构成,如图2-4所示。其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,具有高 精度、可逆性和高效率的优点,缺点是不能自锁,垂直安装时需要有制动装置。 滚珠丝杠螺母的结构有内循环和外循环两种方式,二者的区别是滚珠返回的方式 ,外循环是用导管引导,返回的滚珠不合丝杠外圆接触;内循环用反向器,返回 的滚珠经反向器和丝杠外圆之间返回。 (3)数控机床导轨副 数控机床导轨的作用是导向支承。它是进给系统的重要环节,是机床基本结构的 图2-16 迈顺数控车维修实训台 控制器 Z轴伺服电机及滚珠丝杠 同步带、主轴编码器 X轴伺服电机及滚珠丝杠 半实物主轴电机 课后自测 1、数控机床有的组成及各部分的主要作用? 2、数控机床的输出装置有( )。 A、键盘 B、磁盘驱动器 C、光电阅读机 D、CRT显示器 3、滚珠丝杠螺母副的循环方式有内循环和外循环两种。( ) 4、CNC系统是指( )系统。 A、适应控制 B、群控系统 C、柔性制造系统 D、计算机数控系统 5、数控机床常用传动方式( ) A、丝杠螺母副 B、齿轮齿条 C、齿轮传动 D、同步带传动 数控机床调试与维修 主编:张洪强 项目二:数控机床主要部件认识 【学习目标】 (一)专业能力目标 1、能指出数控机床的各组成部件; 2、能说出各部分的名称; 3、清楚数控机床维修实训台。 (二)社会能力目标 1. 具有良好的职业道德和敬业精神; 2. 具有较强的责任感; 3.具有团结协作精神; 4.具有良好的心理素质和身体素质; 5.具有不断开拓创新的意识。 (三)方法能力目标 1. 具有通过电教片、网络等现代途径学习和图书查询等自学能力; 2. 具有综合运用知识与技术从事程度较复杂的技术工作的能力。 【相关知识】 任务一 数控机床主要零部件认识 一、数控机床组成 数控机床一般有输入输出装置、数控装置(CNC)、伺服单元、驱动装置、可编程控制器(PLC)和机床本体等组成。图2-1是数控机床的组成框图。 图2-1 数控机床组成 1、输入/输出装置 是机床数控系统和操作人员进行信息交流、实现人机对话的交互设备。输入装置可将数控加工程序和其它控制各种控制信息输入数控装置,输出装置可显示输入的内容和数控系统的工作状态等。 根据控制存储介质的不同,输入装置可以是光电阅读机、磁带机或磁盘驱动器等。数控机床加工程序也可通过键盘用手工方式直接输入数控系统;数控加工程序还可由编程计算机用RS232C或采用网络通信方式传送到数控系统中。数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等。 输出装置有CRT显示器、计算机等。 2、CNC装置 CNC装置是计算机数控系统的核心。它接受的是输入装置送来的脉冲信号,信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路和进行编译、运算和逻辑处理后,输出各种信号和指令,控制机床的各个部分,使其进行规定的、有序的动作。这些控制信号中最基本的信号是各坐标轴的进给速度、进给方向和位移量指令,还有主轴的变速、换向和启停信号,相关刀具指令信号、切削液、润滑液等辅助指令信号。 3、伺服单元 伺服单元接收来自数控装置的速度和位移指令,把微弱信号放大,通过驱动装置转变成机床进给的速度、方向和位移。 4、驱动装置 驱动装置把经过伺服单元放大的指令信号变为机械运动,通过机械连接部件驱动机床工作台,使工作台精确定位或按规定的转变运动,加工出合格的零件。 5、PLC 数控机床通过CNC和PLC共同完成控制功能,其中CNC主要完成于数字运算和管理等有关的功能,如程序的编辑、插补、译码、刀具运动的位置伺服控制,而PLC主要完成于逻辑运算有关的一些动作。PLC接收CNC的控制代码M、S、T等开关量动作信息,转换成对应的控制信号,控制辅助装置完成机床相应的开关动作,如换刀、切削液的开关等。它还接收机床操作面板的指令,一方面直接控制机床的动作(如手动操作机床),另一方面将一部分指令送往数控装置用于加工过程的控制。 6、机床本体 机床本体是加工运动的实际机械部件,包括:主运动部件、进给运动部件、支撑部件、冷却润滑部件以及夹紧、换刀机械手等辅助装置。 二、数控机床机械结构 1、主传动系统特点及结构 (1)数控机床主传动特点 1)输出功率大、转速高,使数控机床能实现高速、高效加工。 2)主轴速度变换可靠、并能实现无级变速(或分段无级变速),使数控加工始终在最佳状态下进行。 (2)主轴传动的配置方式 数控机床主传动系统主要有三种配置方式,如图2-2所示。

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