数控车削螺纹加工.pptVIP

1.项目能力目标 1）会利用螺纹的种类及参数、螺纹的形成原理来选择螺纹的加工方法 2）会计算外螺纹外圆柱直径和螺纹实际小径的尺寸； 3）会计算内螺纹内孔直径和螺纹实际大径的尺寸； 4）会正确利用G32、G92、G76指令来编制数控车床螺纹加工程序，制订螺纹加工工艺； 5）会进行螺纹仿真加工以进行程序校验； 6）会进行螺纹刀的对刀操作。 2．工作任务 1）计算螺纹参数； 2）选择螺纹加工工艺参数、刀具、机床、装夹方案； 3）编制螺纹加工程序； 4）校验螺纹加工程序。 3．重点与难点 被吃刀量的设置； 主轴的转速的设定； G32、G76、G92用法和使用场合 一、模块背景知识 （一）数控车切削加工螺纹编程指令 1 基本螺纹切削指令 基本螺纹切削方法如下图所示。 编程格式 G32 X(U)～ Z(W)～ F～ 式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹切削；X、Z均不省略时为锥螺纹切削；F - 螺纹导程。 注意：螺纹切削应注意在两端设置足够的导入量δ1和导出量δ2 有关螺纹的参数计算： （1）δ1≥1.5P， δ2≥0.75P； （2）主轴最高转速限制：S≤Vfmax/P(Vfmax=4000)； （3）螺纹牙深：h＝0.6495P； （4）螺纹底径：D2＝D1－2h （5）螺纹外径D1≈公称直径－0.1T 式中：δ1：螺纹切入段距离，δ2：螺纹切除段距离 S：主轴转速，P：导程 T：螺距 螺纹背吃刀量的选择 如图所示，编写螺纹加工程序。 2 螺纹切削循环指令 螺纹切削循环指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环（如下图所示），用一个程序指令完成。 编程格式 G92 X(U)～Z(W)～ I～ F～ 3 复合螺纹切削循环 编程格式：G76 P（m）（r）（a）Q（△dmin）R（d） G76X（U）Z（W）R（I）P（k）Q（ △ d） F（f） 式中 m：精加工的重复次数1～99，模态值； r：螺纹收尾量系数，是螺纹导程的00～9.9倍，以 0.1为 一档增加，设定时用两位数，即00～99； a：刀尖角，即螺纹的牙型角； △dmin：最小切入量(单位微米） d：精加工余量； I：锥螺纹的半径差； f：螺纹导程； k：镙牙高度； △d：第一次切入量（X方向，半径指定） X（U）、Z（W）：螺纹终点坐标值 例：试用G76编写下图所示圆柱螺纹 的加工程序。 O123 G21 G40 G54 G99G50 S2000 G96 M03 S70 …… T0303 G97 M03 S1600 G00 X20 Z5 G76 P021560 Q5 R5 G76 X12.38 Z-17.5 P812 Q350 F1.25 G00 X100 Z100 M05 M09 M30 G32、G76 、G92的使用场合 G32一般用在非锥柱的螺纹，与宏程序配合使用； G76用于大螺距的螺纹加工，T≥4.5 G92用于小螺距的螺纹加工，T≤4.0 * * 数控加工编程及操作数控车削螺纹加工 0.16 0.4 0.6 0.8 0.974 1.5 0.2 9 0.3 0.15 8 0.4 0.2 0.2 7 0.4 0.4 0.4 0.15 6 0.4 0.4 0.4 0.4 0.1 5 0.6 0.6 0.4 0.4 0.4 0.12 4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.3 0.2 3 0.8 0.7 0.7 0.7 0.6 0.5 0.4 2 1.5 1.5 1.2 1.0 0.9 0.7 0.7 1 2.598 2.273 1.949 1.624 1.299 0.812 0.649 牙深 4.0 3.5 3.0 2.5 2.0 1.25 1.0 螺距 O123 G21 G40 G54 …….. T0303 G97 M03 S1600 G00 X20 Z5 G00 X13.3 G32 Z-17.5 F1.25 G00 X20 Z5 X12.8 G32 Z-17.5 G00 X20 Z5 X12.5 G32 Z-17.5 G00 X20 Z5 X12.38 G32 Z-17.5 G00 X20 G00 X100 Z100 M05 M09 M30 % 式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值； I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I