数控车削编程与操作高级实训三.pptVIP

复习回顾： 1、螺纹的种类： 按牙型： 按旋向： 按线数： 按母体形状： 2、螺纹基本尺寸的计算： 快速升刀段δ1取值： 减速退刀段δ2取值： 实训目标： 1、掌握螺纹轴的编程及加工尺寸的计算； 2、掌握螺纹加工刀具的选用和装夹，并合理选择螺纹加工的切削用量； 3、熟练掌握车削三角形螺纹的加工质量进行分析。 零件材料45钢 毛坯￠45×91mm 螺纹尺寸的计算： ① 实际车削时外圆柱面的直径d计=27.8mm ② 螺距P=2mm，螺纹小径 螺纹小径d1计=25.4mm ③螺纹的实际牙型高度h1实 h1实=1.3mm ④ 快速升刀段δ1 ⑤ 减速退刀段δ2 确定切削用量： ① 主轴转速 n≤1200/P-K n=520r/min，学生实习一般去500r/min。 ② 进给量f 单线螺纹的进给量等于螺距，即f=P。 ③ 背吃刀量ap 表4-1查询 双边切削深度2.6mm，分五次走刀，分别为0.9mm、0.6mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm。 注意事项： ① 装夹螺纹车刀时，用三角螺纹样板对螺 纹刀。 ② 加工螺纹退刀时，要防止螺纹车刀与￠30台阶相碰。 编程： O0004; N10 G40 G97 G99 M03 S500; T0303; M08; G00 X30.0 Z-5.0; G92 X27.1 Z-28.0 F1.5; X26.5; X25.9; X25.5 X25.4; X25.4; G01 X30.0; G00 X100.0 Z100.0; M09; M30; 注意事项： 1、小组中一人操作时，其他人不准按操控面板上的操控按钮 2、开始加工之前，一定要检查好，工件、刀具是否夹紧。 3.记住急停按钮的位置，以便于在紧急情况下能够快速按下。 4.机床在运转时，身体各部位不能接近运转部件。 5.清理铁屑时，应先停机，注意不能用手清理刀盘及排屑装置里的铁屑。 C:\Users\wanglu\Desktop\数控\备课\数控班\调头加工\汇报课\数控车削编程与操作高级实训三.doc 数控车削编程与操作 BUSINESS 高级实训三 三角形、矩形、梯形、圆弧形、锯齿形 左旋、右旋 单线、多线 圆柱形螺纹、圆锥形螺纹 取2~5mm 取1~3mm，一般大于槽宽的一半 比公称直径小0.2~0.4mm d1计=d-1.3P h1实=0.65P 取2~5mm δ1=4mm 取1~3mm 不得大于退刀槽宽度，一般为退刀槽宽度 的一半左右 δ2 =3mm。