第三章 第四节 吹塑配方设计第三章 第四节 吹塑配方设计.pptVIP

第三章 中空吹塑制品的设计 第四节 配方设计 一、配方中材料用量的表示方法 质量份数法（基本配方）： 以树脂的质量为100份，其他组分的质量份均表示相对树脂质量份的用量。主要用于配方设计和试验阶段。 质量分数法： 以物料总量为100%，树脂与各组分用量均以占总量的百分数来表示，可由基本配方直接导出。 生产配方： 一般根据混合塑化设备的生产能力和基本配方的总量来确定。 二、聚乙烯吹塑容器的配方设计 低密度聚乙烯(LDPE) 支化度较大、结晶度低而具有很好的透明度和耐环境应力开裂性,熔体弹性大,有良好的离模膨胀性,中空吹塑制品表面光亮平滑,但是吹塑制品力学强度低,故仅限于制造牙膏软管之类的制品,不适宜大容积的中空制品。 线性低密度聚乙烯(LLDPE) 与低密度聚乙烯相类似,虽然刚性、耐环境应力开裂性较好一些,但一般难以用于中空吹塑制品。 高密度聚乙烯(HDPE) 密度大，刚性韧性好,加工性能好,能用于牛奶瓶、果汁瓶、润滑油瓶、化妆品瓶、药瓶、洗涤剂及化妆品容器、食品容器、工业瓶类等。 一般高密度聚乙烯仅能适合于2.5 L以下的中空制品。 对于制造大型容器，需要采用高相对分子质量高密度聚乙烯(HMHDPE)，相对分子质量一般在(3～5)×105，强度高，耐冲击性能好，适用于25～150L 的大型中空制品。 用于中空制品生产的高密度聚乙烯的密度在0.947～0.967g/cm3 范围内，熔体流动速率一般0.01～1.0g/10min 。 辅料的选用 聚乙烯吹塑桶涉及到的配方主要是色母粒的使用,着重要考虑其以下几个性能指标: (1)着色剂的遮盖力 是指单位面积底色完全被遮住所需着色剂克数。 性能较好的有下面几种:钛白45～50g/m2，锌白100g/m2，锌钡白120g/m2 ,铅白137g/m2，可见钛白遮盖力最好。 无机颜料遮盖力最强，染料因其透明性而无遮盖力，一般可与钛白相混使用。 (2)迁移性 着色剂同树脂的相容性越差,迁移性就越大。 迁移性在塑料制品中较轻时,表现为渗印现象,而严重时表现为起霜现象。 渗印在含增塑剂的塑料中发生较多,而起霜在无增塑剂的塑料中较多。 也就是说无增塑剂的塑料制品迁移性会比较严重。一般染料和有机颜料迁移性较大,而无机颜料迁移性很小。 珠光类着色剂 珠光着色剂本身不是一种色彩,是一种高折射性的片状材料。 由于特殊的色光效应,可发出象珍珠一样的色泽,因此称珠光剂。珠光剂分天然和合成两种。 天然珠光剂的主要成分是鱼鳞浆。 合成珠光剂主要成分是结晶碱式碳酸铅、氯氧化铋、云母钛、砷酸铅、磷酸铅。 云母钛俗称珠光粉,它由白云母湿式粉碎后分级将其制成鳞片状微薄细粉做基料。 以二氧化钛等金属或非金属氧化物包覆而形成的微粒颜料,当其粒度较粗时,云母钛珠光颜料折射率高,光泽较强,耐遮盖力较弱,可呈现星光闪烁金属视感。而当其粒度较细时,其耐遮盖力较强,呈现珍珠光泽。 三、聚氯乙烯吹塑容器的配方设计 （一）、配方中PVC树脂的选择 常用的绝大多数是疏松型悬浮法PVC树脂，一般分为SG-3、SG-5、SG-7型，另外还有SG-8和SG-1。 一般1~3型树脂主要用于电线、电缆、塑料粒料、鞋类加工领域； 5~8型树脂主要用于塑料门窗、塑钢门窗、上下水管、穿线管、扣板（装饰）、塑料管件、管材、农用薄膜、烟膜等加工领域。 （二）增塑剂的选用原则 按制品的软硬程度选用 硬制品 — 增塑剂加入量为0~5份； 半硬制品 — 增塑剂加入量为6~25份； 软制品 — 增塑剂加入量为26~60份； 以上加入量只是一个大概范围，实际加入量有时是超出上述范围的 按PVC制品的性能要求选取 （1）耐寒PVC制品 一般选用脂肪族二元酸酯类与主增塑剂一起加入，其中DOS耐寒效果最好，一般以不超过8份为宜。 （2）无毒PVC制品 对无毒要求十分严格时，一般需选环氧类和柠檬酸酯类增塑剂。 （3）PVC农用制品 一般不选DBP及DIBP，它们会对农作物产生毒害作用。 （4）耐高温PVC制品 常用的有：TCP、DIDP、DNP、聚酯类及季戊四醇等。 （5）PVC阻燃制品 一般需选用磷酸酯类和氯化石蜡增塑剂，以提高其阻燃性。 （6）要求降低PVC制品成本时，可选用氯化石蜡和石油酯（M-50）等廉价增塑剂。 （三）稳定剂的选用原则 PVC用的稳定剂包括热稳定剂、抗氧剂、紫外线吸收剂和螯合剂。 热稳定剂 1.硬质PVC配方中热稳定剂的选用 硬质PVC中增塑剂加入量少或不加，要求稳定剂的加入量相应增大，且稳定效果要好。 （1）不透明硬制品 ? 常选用的为三碱式硫酸铅及二碱式亚磷酸铅，两者协同加入效果好，加入比例为2：1或1：1，总加入量为3~5份。 （2）透明硬制品? 不用铅盐类，常选用除Pb、Ca之外的金属皂类及有机锡、有机锑和稀土稳定剂。其中金属皂