第五_六章_铸造工艺工装设计.pptVIP

第一节 铸造工艺图 一、铸造工艺图的内容 以符合国家统一标准的各种铸造工艺符号及表示方法，在产品图上用不同颜色反映全面工艺内容，是完成后续工艺装备设计的技术依据。 二、铸造工艺符号、表示方法和注意事项 铸造工艺符号及表示 方法是由原国家机械工 业部统一规定的，详见 教材 P148~158。 绘制铸造工艺图的注 意事项将在下一节结合 典型铸件铸造工艺图的 介绍中给予提示。 第二节 典型铸件铸造工艺图 设计模样的主要依据是铸造工艺图模样设计的工作内容是： 1、确定模样的结构、尺寸及其在模底板上的固定方式； 2. 选择模样材料 图示为一幅上、下模型板。 左模板上装配有模样、下芯座和内浇道模。 右模板上装配有直浇道、横浇道和冒口模。 模型板两端有定位销孔。 1、金属模样的结构形式 模样本体结构按有无分模面分为整体式、分开式； 按是否装配分为整铸式（模样和模型板整铸成一体）、 装配式。 装配式又分成平装式和嵌入式等。 2、模样（芯盒）的形状与尺寸标注 1）模样（芯盒）的形状 2）模样（芯盒）的尺寸标注 铸件相关尺寸 ，要加铸造收缩率予以放大； 铸件非相关尺寸 ，如芯头尺寸等。 铸件相关尺寸按下式计算： 模样标注实例 3）模样（芯盒）的壁厚及加强肋 为减轻质量，模 样（芯盒）都应制成 空心结构。 平均轮廓尺寸大于 150 mm的模样，内部 设加强肋。 金属模（芯盒）的 壁厚及加强肋见右图。 4）固定和定位孔 常用螺钉、螺栓固定； 螺钉、螺栓孔位置靠近模样四周，均匀分布。 定位销孔位于矮平部位，最少两个，至多4 个。 一般是打入定位销后再配钻。 第二节 模板和模板框设计 　　这是一块水平分型无箱造型双 　面用模板。 另外还有上、下单面模板。 第三节 芯盒设计 这是一只热芯盒示意图，包括芯腔、射砂 口、电热管、加热板、排气槽和顶芯杆等。左边为动芯盒，右边为静芯盒。 1、芯盒类型 依据制芯方法不同分为普通芯盒、热芯盒、壳芯 盒和冷芯盒等。 2、 芯盒材质 中小芯盒多用铝合金，机器制芯中的较大芯盒常用灰铸铁。 强磨损面用镶块（3～4 mm）与活块用钢或铜合金。 镶块用钢淬火硬度达50～55HRC。 3、分盒面确定 砂芯留在动芯盒内，以便就势 顶出砂芯。 措施： ① 将形状较复杂的部分置于 动芯盒内； ② 分盒面向静芯盒偏移0.3～ 1.0 ㎜； ③ 动芯盒内用较小的起模斜度； ④ 必要时在静芯盒内设辅助推杆。 4、射（吹）砂口 位置优先选择芯头处 。小于12㎏的砂芯，射口用圆形或 长条形 , 直径或宽 8～ 20 ㎜；更重的砂芯用ф10～ф14 ㎜的 多孔射口。水冷射砂板上的射口尺寸至少应小于芯盒射口1 ～2mm。 7．芯盒的定位与夹紧 多用定位销定位。静芯盒上 装销，动芯盒上装套。销直径 为φ15㎜、φ20㎜。 采用可靠的夹紧操作手柄。 8．排气 分盒面上开排气槽，死角处 钻孔，装排气塞。 可利用镶块、顶芯杆的间隙 排气。 总排气道面积应为射口面积 的0.1～0.2倍。 复习 题 1、完成一个零件铸造工艺分析，用不同颜色符号绘 制其铸造工艺图。 2、查阅有关技术资料，分析、整理球铁曲轴从材质到产品整个生产过程的技术报告，包括材质要求、零件图、铸件结构工艺分析、铸造工艺方案比较、铸造工艺图及型（芯）砂配方、模板布置及砂箱结构等。 上 下 Ⅰ 下 Ⅱ 上 支架铸造工艺图 图中标出浇注位置、分型面、加工余量、不铸孔和砂芯形状。浇注系统、冒口、芯座及芯头间隙等必要内容。 车轮轮毂 铸件重13.6 ㎏ ；HT200；主要壁厚为15mm；法兰盘厚19mm；重要加工表面φ90和φ92 (内装轴承外圈)。 热芯法制芯，压边浇口（浇口当冒口） ① ② ③ 上 下 材料：HT200 收缩率：1.0 % 上 下 Ⅰ 下 Ⅱ 上 支座零件图 确定浇铸位置和分型面 确定浇铸位置和分型面 确定加工余量 确定拔模斜度 确定型芯 第一节 模样设计 金属模样的结构设计 嵌入式的几种形式。图中：1—模样；2—模型板 模样（芯盒）的形状依据于铸造工艺图。 分模面即铸造工艺图上的分型面。 上、下模样的外表形状就是图中外部轮廓。