冲压IPQC作业指导书.docVIP

目的 建立有效的品質問題處理機制，確保生産過程中相關問題的處理及時有效的進行，從而提升公司效益及産品質量。 範圍 适用于山东东鑫电子有限公司冲压车间IPQC及生产单位对所有产品(包括重工品)之生产过程控制。 三、说明： 　3.1权责说明： 3.1.1 IPQC: 对各工段进行首件及巡线检查,判定检验之结果,并标示。 3.1.2 制造：负责产品生产、包装、搬运之动作。 　　　3.2首件作业： 　　　　3.2.1各制造工段每日、每批或因异常而重新开机或开线时均需通知IPQC人员对首件进行确认,开线或开机后第1-5件均可称之为首件,首件之各项性能只须确认一件。 　　　　3.2.2IPQC确认首件前,需对车间5S、生产课的设备点检的确认,SOP等进行确认,无误后才可进行首件检验。 　　　　3.2.3IPQC人员依据SIP、样品、制程规格等做首件检查,制造部门可依据实际情况,在IPQC人员做出首件检查前继续生产。 　　　　3.2.4IPQC首件检查完毕后,对首件质量作出判定,若判定NG,制造部门立即作改善动作，IPQC重新制作首件。若判定OK,则填写首中尾件确认表承认其质量状况,并知会制造部门主管人员进行量产。 　　　　3.2.5IPQC 确认之首件,应置于生产现场或品保部办公区,以便生产线及品保人员比对。当本批生产完毕后,交由制造部门处理。 　　　　3.2.6若首件确认NG时.应追回NG之产品予以重工或报废。 　　　　3.2.7批量重工之产品须按3.2之规定重新进行首件检查及作业。 　　　3.3制程巡检： 　　　　3.3.1IPQC以每两小时为一阶段,外观抽10PCS，尺寸2PCS对产品进行检验(特殊尺寸需送到实验室测量之尺寸2PCS/2H），将尺寸实测记录于《冲压产品尺寸记录表》． 　　　　3.3.2IPQC每两小时巡检不少于一次,巡检依《冲压制程流程》进行作业。如发现异常则将异常记录于《IPQC巡检记录表》,并反应制造部门做改善处理, 必要时开出〈制程批退处理单工程异常对策书,交生产课加以处理,并追踪成效.具体作业依据冲压制程流程。 3.3.3IPQC确认OK之产品应在标签上加盖IPQC接收印章。如判断NG时,则贴红色 REJECT标签并加盖IPQC拒收印章以做区分。 3.3.4IPQC在检验过程中应确认生产线之材料、规范性文件版本是否正确。 3.3.5IPQC应协助相关单位对返工品之挑选、重检,并做成效之追踪。 3.3.6IPQC应及时填写好日常所用各种报表及相关品质履历记录。 3.3.7IPQC在每日16:00对连续生产之产品制做中件，24:00对其制做尾件，如第二天仍然生产该种产品，则尾件在首件未做好之前不得取下。中、尾件的来源从16:00和24:00两小时取样测量检验及外觀OK之产品中任取一件悬挂于机台 3.3.8 对于生产完毕送至待验的产品,IPQC对其随时进行入库前的抽检,具体抽样数量根据105E表得出,批量以实际待验数量为一批，抽样完毕还需检查产品的包装及标签的填写情况,并将抽验结果记录于〈IPQC入库抽检记录表〉，异常之处理依〈冲压制程流程〉规定进行。（注意：IPQC入库前抽检不可将一天生产量划为一批进行抽样） 3.3.9印章的盖法：印章须盖在周转车周转箱标签所规定的区域内,章必须盖的清晰可见,以便于追溯。 3.3.10 检验的追溯：IPQC以印章编号进行区分管制，采取每人一个印章，不可混用、换用等，以便于产品之异常追溯及检验人员个人之绩效考评不出现意外。 3.5 IPQC检验工具: 卡尺、标准直角块、孔规 四、参考文件： 4.1冲压制程流程 4.2冲压产品检验指导书 4.3冲压产品制程规格 五、应用表单及附件： 　 5.1 首中尾件确认表 5.2 冲压产品尺寸记录表 5.3 IPQC巡线记录表 5.4 制程批退处理单 　 5.5 工程异常对策书 5.6 IPQC入库检验记录表 　 5.7 MIL-STD-105E表 六、发行与修订： 　　本文件依【文件及资料管制作业程序】进行编制、审核、核准和发行，修订时亦同。 一、目的： 为防止生产时批量不良品的出现而造成不必要的损失,并规范品保部IPQC人员与各制造段的作业,以便于更好的控制质量 。 二、范围： 适用于泰逸塑胶电子（昆山）有限公司IPQC人员及生产单位对所有产品(包括重工品) 之生产过程控制。 三、说明： 　3.1权责说明： 3.1.1 IPQC: 对各工段进行首件及巡线检查,判定检验之结果,并标示。 3.1.2 制造：负责产品生产、包装、搬运之动作。 　　　3.2首件作业： 　　　　3.2.1各制造工段每日、每批或因异常而重新开机或开线