采掘工作面防大面积冒顶补充规定.docVIP

预防采掘工作面大面积冒顶的补充规定 造成采掘工作面大面积冒顶的主要原因：一是工作面支护质量差，支护强度不能满足要求，又没有有效的监测手段，支护失效，围岩失去控制突然大面积垮落；二是工作面遇大的地质构造、风氧化带、过老空等顶板破碎，未提前进行施工设计，施工组织不合理，支护又一时难以满足要求，顶板大面积漏冒垮落;三是局部掉顶没有得到有效控制，造成连续掉顶空顶，支架空载，大面积推垮支架造成冒顶。为此，从施工设计、施工管理、监测监控、工程质量管理等方面制定如下补充规定： 一、综放工作面预防大面积冒顶的补充规定 （一）一般规定 1、加强综放工作面工程质量管理，严格按《作业规程》要求实施正规循环作业，工作面必须做到“三直两平、两畅通”，支架接顶严实，支架初撑力不小于24MPa，且不漏液不卸载，护帮板及时护帮到位，防止煤壁片帮造成空顶，确保工作面不形成局部应力集中区。 2、综放工作面乳化液泵乳化液浓度要符合要求，泵站压力不得小于31.5MP，泵站到综放工作面的最大距离必须在作业规程中明确规定。综采工作面必须加大检修力度，对老化、磨损的液压胶管及时更换，管路出口处的压力不得低于规定值。 3、合理安排采掘布局，综放工作面设计尽量避开回采动压影响,切眼刷宽及安装前要增加单体支柱加强支护。 4、加强综放工作面两端头及超前支护的管理。工作面端头三角区因煤壁片帮造成空顶面积大时，要采取单体临时支护措施，减少空顶时间和空顶面积。 5、主、辅运巷超前支架初撑力不得小于设计值，侧护板必须打出去与巷道顶、帮接实；下出口端头掩护架必须升足初撑力；上、下出口超前支护单体初撑力不得低于50KN，支护单体上、中、下部系防倒绳连锁。 6、开展工作面矿压观测，及时预测预报工作面周期来压的步距，周期来压影响期间支架要少降快移并升足支架初撑力，护帮板及时打到位；队组组织好循环进度加快工作面推进速度，减少工作面矿压的影响时间；煤壁片帮处要及时超前移架或护顶，防止因片帮造成的大面积连续掉顶。 7、工作面局部冒顶的地段，上下5m范围内不放煤或滞后放煤，此处放煤时支架煤壁侧必须护帮护顶严实，确保垮落下的顶煤压实支架，严禁支架空载。 (二)过地质构造 1、工作面遇大的地质构造（综放工作面落差大于割煤高度的断层、陷落柱、风氧化带、向背斜轴部节理裂隙发育带等）顶板破碎，要提前编制过地质构造安全技术措施，根据实际情况适当调整煤机割煤高度，煤机刹底、抬刀要平缓过渡，保证支架顶梁接顶严实，煤机割煤后及时追机移架，减少煤机与支架间的空顶距离，必要时可超前移架或带压擦顶移架，尽量减小空顶时间和空顶面积，严防掉顶漏顶。 2、遇落差大于割煤高度，非挑顶或卧底不能通过的断层，岩石硬度系数f4、采煤机必须减小牵引速度直接截割岩石通过，岩石硬度较高，必须制定放松动炮的安全技术措施，采用放松动炮的方式降低煤机割岩难度。 3、综放工作面断层处顶板特别破碎，不好控制时，根据现场实际情况此处一定范围内不放煤，或限量放煤必须保证支架不空载。 4、综放工作面过风氧化带，要严格控制割煤高度，以不破坏顶板稳定层为准，直接顶尽量沿稳定层下留设；暂时找不到稳定层的，视顶板破碎程度，可超前注马丽散加固。 （三）过老巷 1、综放工作面过老巷，必须根据老巷的实际情况提前采取补强支护措施，老巷影响范围不大而有无法提前加固的，老巷处的支架上方可采用架长钢梁的方式，确保支架不空载。 2、在整个综放工作面回采期间影响范围较大的老巷，工作面布置设计时尽量与老巷垂直。 二、综掘工作面防大面积冒顶的补充规定 （一）巷道锚杆支护设计 1、所有巷道必须依据顶板岩性、地质构造、矿山压力及其它因素等采用工程类比法或数理统计分析法合理选择支护方式和支护参数，并要有计算依据；支护设计中应充分考虑巷道回采动压的影响，优先考虑锚网索主动支护方式。 2、根据现场实际检测情况，对不同支护参数条件下的巷道支护形式进行围岩变形比较分析，并在《作业规程》中对巷道锚杆支护参数调整范围作出明确规定，作为巷道支护优化设计的参数基础数据。掘进巷道在施工过程中根据钻探实际掌握上覆顶板及煤层的相关煤（岩）力学情况，适时调整支护参数。 3、支护设计必须由矿总工程师组织进行严格的会审，未经会审的施工设计无效，未经审查批准擅自施工的要追究有关人员责任。 （二）巷道锚杆安装质量检查标准 1、锚杆间排距误差最大值不超过设计值100mm；为了保证锚索垂直顶板走向平面安设，锚索视顶板实际情况可适当调整间排距，保证锚索垂直顶板最大限度地锚入稳定层。 2、锚杆、锚索外露螺母长度：锚杆10～30mm;锚索100~300mm；锚喷巷道锚索外露必须按最小值。 3、用力矩扳手抽查锚杆扭矩，帮锚杆不低于90N·m,顶锚杆不低于120N·m。顶锚杆抗拔力不小于5t，帮锚杆抗拔力不小于3t，锚索