硬岩截齿生产.pdfVIP

硬岩截齿生产 耐磨硬岩截齿其实就是装载在采掘机械滚筒上面的割煤刀具，在采掘过程中 采掘机械的功率消耗最主要的承担者就是截齿，为了更好的减少对截齿的损耗， 提高开采的效率，其耐磨性须达到一定的要求，对于其刀体来说要有足够的强度、 耐磨性和韧性。目前研究中的铸钢技术制作的截齿强度可以远远超过由焊接技术 制造的高耐磨硬岩截齿强度，而且已经运用到实际的操作过程中，这对截齿使用 寿命有很大程度的提高，从而在实际的生产过程中有力地保障了生产工作的顺利 进行。 1、硬岩截齿材料 选择的原则采掘机械工作的环境较为特殊，截齿的工作环境也就变得更加特 殊，这样就会容易使截齿发生失效的现象，主要的表现就是截齿丢失、刀头碎裂、 硬质合金刀头脱落和磨损等。由此可见，截齿的材料选择要满足一定的强度和硬 度要求，其中强度主要指抗弯强度和抗拉强度，当然截齿同时需要满足较高的冲 击韧性。在研究过程中通常要选择相对要求较高的材料作为高耐磨截齿材料，这 其中应用相对较广泛的材料就是中等碳量的稀土低合金贝氏体耐磨铸钢。 钢中的主要组成元素有很多，其中碳就是主要元素之一，也是重要的元素之 一，因此对钢的淬透性、强韧性、耐磨性以及硬度就提出了相当高的要求，因为 碳对其都有一定的影响。碳的含量既不能过低也不能过高，碳的含量取值范围应 该定为在百分之 0． 35到百分之 0． 45 之间。铬、锰是其中相对重要的元素， 他们所起到的主要作用是进一步提高钢的淬透性，从而对在连续冷却情况先获得 的贝氏体的组织与结构进一步的改善，从而提高钢的各方面的性能。另一个重要 的元素硅，硅在钢中不会形成相应的碳化物，但是会起到强化的作用，对于钢的 回火稳定性也可以起到相应的提高作用，对于第一类回火脆性的发生起到很好的 推迟作用。 钢的组成元素中的硼，其作用主要是可以将淬透性提高，同时可以 形成相应的硼的碳化物。 2、硬岩截齿设计与制造 对于采掘机械截割头的设计，其几何形状要按照一定合理的设计方法来进行 设计，不仅要对其几何形状合理的设计，更要对其尺寸、相应的集合参数、截齿 的排列方式以及截割时对应的参数进行相应匹配的设计，要保证在使用的过程 中，能够使截齿在工作中均匀的受力，使其磨损的程度尽量相同，保证运动过程 中的平稳程度，进一步提高高耐磨截齿割煤岩工作的效率，尽量减少截齿的磨损 与损坏可能，以此保证高耐磨硬岩截齿可靠性得到提高。 在实际操作过程中，需要对实际情况进行仔细的研究与分析，根据实际开采 的地质条件进行有针对性的实验，以便进一步确定煤岩体的硬度系数与相关数 据，根据实验所得到的数据与相关的硬度指数，选择不同牌号与型号的截齿和合 金刀头来进行实际开采工作，从而保证硬岩截齿的使用寿命达到最大程度，避免 不必要的损失，提高抗冲击能力的同时还可以保证开采工作的顺利进行。 3、 截齿焊接工艺 在制造的过程中，要严格按照相关的设计要求进行生产，确保齿座与截齿之 间的尺寸相互配合，保证截齿在对应的齿座中可以自由灵活的转动，避免截齿在 运转的过程中发生偏磨的现象，也就能保证刀齿的锋利程度，从而保证自磨刃功 能的实现。 铸焊其实就是在铸造的过程中同时将焊接过程加以完成的过程，因此在高耐 磨截齿的制造过程中采用的就是这种铸焊的制作工艺。主要的方法就是将硬质合 金清洗干净，主要是其表面，然后涂敷一层低熔点的钎料，主要成分是铜，再将 其放入铸型型腔中，通过液态金属的热量将其硬质合金表面的低熔点合金熔化， 经过一段时间的凝固后形成一个过渡层，从而进一步将合金与钢基体结合起来。 使用硬质合金截齿合金头堆焊加工工艺，选用耐磨性能和塑性相对较好的北 京固本耐磨焊丝，在硬岩截齿体与合金头焊缝处堆焊三层耐磨层。堆焊高硬度碳 化铌，其弥散的分布在铁基马氏体上和残余奥氏体上，保护基体不受磨损。碳化 铌尺寸小，在堆焊层中约10微米，与高铬碳化物（40～60微米）相比，其分布 更致密，更均匀。在堆焊层中，由于碳化物的尺寸大大减小，单位面积内的碳化 物分布更密集，因此在受到冲击载荷时，单个碳化物上承受的冲击力会大幅降低， 因此整个堆焊层的耐冲击性能也会显著提高。 截齿生产工艺在我国20世纪80年代的已经开始发展，现在我国工业化生产 已经发展成熟，截齿新工艺的生产进一步提高掘进机工作效率．提高截齿的可靠 性．降低截齿的损耗，有必要对掘进机截齿失效的主要原因进行分析。通过调研 和分析。截齿在工作中主要存在磨损、刀头脱落、刀头碎裂等问题。