高强度预制管桩专项施工方案.docVIP

桩基工程施工方案 一、质量控制标准 质量控制标准应以下列规范，规程及图集为准，施工严格参照执行。 1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008 ） 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 3、《建筑软弱地基基础设计规范》（DBJ50007-2002） 4、《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》（YBJ235-91） 5、浙江省管桩技术规程DB33/1016-2004 按照施工验收规范，国家和省市的有关质量评定验收标准及我公司要求进行各道工序的质量控制，精心组织施工，确保工程质量验收一次性合格。 二、施工部署 本工程共有预应力管桩499根，根据本工程的招标文件及工程施工条件，结合我公司的技术水平，机械装备和以往多项类似工程施工经验和对场区所在区域地层情况了解，结合机械设备用电量及设计单桩承载力，我公司拟投入两台（YZY-500型）静压力桩机进场施工。 （一）、生产准备 1、办理施工许可证及有关手续。 2、由项目经理对全体施工人员进行一次安全、质量、文明等方面的教育，明确各自的职责。 3、场地的平整：组织车辆、设备、人同进场，搭建临设、平整预制管桩堆场，树立安全牌，防火设施。 4、对施工场地软弱基础部分进行铺垫碎石道渣，必要时根据实际情况作调整，场地的承载力应满足桩机接地压力的要求，场地坡度小于1/100，以保证桩机安全行走和压桩质量。 5、修筑场地周围排水明沟，相互沟通形成完整排水系统，保证排水畅通。 6、安装好临时用水、用电：由业主提供的水源接一路水管至施工现场，再根据需要在场地内设置供水管路；压桩场地周围设有照明设施，桩机附近设置移动照明，保证施工作业所需的亮度。 7、落实好施工用料(管桩)数量及进场时间。 8、选择好压桩机具、设备进场并进行维护、保养后进场、安装、试车。 （二）、技术准备： 1、施工组织设计编写与审批。 2、根据施工总平图，确定标志和高程水准点，根据规划红线和设计图纸要求，放出桩位轴线并进行交接复核。将控制点和水准点引到施工现场场地边缘，并用混凝土加以保护。设置的控制点及水准点不少于4个，并应设在压桩影响范围设计之外。 3、认真仔细地阅读施工图纸，积极认真地做好图纸的会审工作。 4、组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。使全体施工人员详细了解工程特点、工程地质情况、设计要求、施工工艺、操作规程、工程质量、安全及工期要求等。 5、为确保总体计划的实现，应详细编制周、旬、月作业计划，在运行中进行检查，实现动态管理。做好开工前的有关技术资料的准备工作。 （三）、工程桩施工 做好开工前准备工作后，征得甲方、监理同意，马上开始进行试成桩作业，施工中详细记录各道工序的各项数据，核对地质资料，确定压桩参数，并且编制好试压桩报告，请监理、甲方等有关单位签字盖章，作为以后施工的参考依据。投入二台YZY-500型静力压桩机进行施工。施工顺序由西往东方向进行，必要时挖防挤沟。以防原有厂房安全。 （四）、桩基竣工验收： 工程桩施工完毕后3天内，桩机退场，做好交接工作入桩位偏差复核、桩基检测等验收工作，最后把资料按要求汇编成册，及时递交给业主单位。 三、主要施工方法 本工程采用砼构件厂家工厂化生产的高强度预应力混凝土管桩，由厂家运送至施工现场堆放，运至压桩机前，再由静压桩机压桩，接桩采用钢端板焊接法，专用送桩器送桩到设计标高。 （一）、工艺流程： 工艺流程如下页图： （二）、工艺流程简介 1、制定压桩工艺流程 我方将根据施工图纸中桩位的布置情况，合理地安排压桩顺序，由前述施工顺序进行施工。 2、管桩的采购、验收、起吊、运输和堆放 （1）、选择由发包方审查通过的合格的预应力砼管桩供货商： （2）、管桩桩身混凝土达到100％设计强度且蒸汽养护后在常温下静停3天后的桩运至施工现场。 （3）、管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞。 （4）、管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合优等品质量标准： 管桩外观质量不允许出现：粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝。 管桩尺寸允许偏差： 桩段长L： L，0.7%L, 0.5%L 端部倾斜：≤0.5％D(D为管桩外径) 外径D：+5，-4 壁厚t：-5 保护层厚度：+5，0 桩身弯曲度：≤0.1%L 平面图：2 桩端板 外 径：0，-1 内 径: ±2 厚 度：正偏差不限，负偏