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浅谈窑衬砌筑与维修的效率 唐华峰 芜湖山猫工程机械公司（241000） 随着大量新型干法线的相继投产，水泥市场的竞争也逐渐彰显，如何降低水泥制造成本，推行精细化管理，也赢得了水泥制造商的注意。影响水泥制造成本的因素很多，其中缩短设备维修的时间，降低修筑成本，减少设备停机时间，有效地提高设备综合效率，也是降低成本一种有效方法。 精细化管理不仅仅注重现有企业制度与技术细节的管理，还应注重新技术的发展和选择，以确保应用新技术给企业带来效益。笔者就窑体耐火材料的更换方法来说明。 1 窑衬的维护方式及特点 目前水泥企业的窑衬维护主要有三种方式：一是水泥企业自己修筑；二是完全委外修筑；三是小修自己做，大修外委。具体到修筑方法，主要是全人工进行修筑，少量的采用砌砖机+人工修筑，个别的企业为全机械修筑。那么，这三种方法各有社么特点呢？ 传统的人工维护修补方法特点。去窑皮和耐火砖均为人工先行去除，使用的工具为风镐，均从底部开始破碎，破碎的耐火砖用铁锹和手推车进行清理运输，然后再用人力挑运或手推车将拆封后耐火砖小批量运进窑内的砌筑工作面，采用人工圈砌。特点是噪音大、灰尘大、速度慢、安全性极差（常有施工人员被顶部窑皮或突然落下的耐火砖伤害），环境温度高，劳动强度高，周期长。 部分企业从国外引进的打砖机，价格高（现为120万元/台）、操作困难，功能单一，能进行单一的破碎功能，一机单用，其使用方法是操作人员在窑内有线手柄控制施工，动力来自窑外，人在设备边上，靠安全帽维护自身安全，但工期依然不能有效缩短，设备采购成本高，施工操作控制困难，维修困难，部分企业已经搁置不用，转而采用人工方法进行维修。 随着砌砖机的发明与使用，一些企业的砌筑过程已经开始使用。这只是增加砌筑的速度、质量和安全，整个过程还没有得到根本改进。与人工砌筑的流程相比，其缺陷依然很明显存在。 那么机械化修筑的作业方式有没有呢？笔者了解到，筑炉者这方面也下了不少功夫，如海南、河北的两家企业，就改进了不少，将小型工程机械引进窑内，安装上液压破碎锤，进行破碎工作，将小铲车改进，进行材料运输，在安全和效率方面提升较多，但是没有系统地开发，配套性依然比较落后。有启发效果，推广价值不大。 2 械修筑设备 国内最大的水泥制造商海螺集团，目前通过企业之间合作，联合某公司，开发出全套机 械修筑设备（如上图），修筑过程完全依靠机械进行链接，修筑方式发生根本变化，不再引进进口拆砖机。其使用方法用打砖机和多功能清理运输机各一台为一组，单人单机完成拆砖工作，而且打砖机换上铲斗，发挥窑筒体的人工门的作用，直接将废弃物从人工门输出，下面用装载卡车接住，不需二次铲装，如左图：此装置简单易行，特别是粉尘不会四处飘散了；多功能清理运输机，主要配备了弧形铲斗、货叉等附件，能清理废料、运输耐火砖，如果配上破碎锤，就能满足直径在3～4.3米直径打砖要求，单人单机就可以完成拆砖、清理、运输工作，为小直径的干法窑维修提供了优良装备。由于主机为成套设备，性能稳定，人员在配有空调的驾驶室内操作，视野宽阔、不受粉尘山猫331拆砖机影响，高强度的驾驶室 与设备高强度的外壳，有效防御外部的负荷。作业效果对比如右图。 3 机械修筑设备的效率 此设备给筑炉带了的最大益处就是高效、低耗（耐火材料运输无破损）、安全（杜绝了 人身伤害事故）、便捷（操作简单、维护易行）、低成本（设备投资少，人工成本直线下降）多功能（闲时就是工程机械设备）。 按照5000t/d规格的水泥窑维修测算，平均每年维修长度为100m计算，每天工作24小时计算，用专用筑炉设备，水泥企业可以节约10天维修时间，多产水泥熟料5万吨，节约耐火材料价值近10万元，筑炉人工节约大半，安全成本下降为零。直接的效益与潜在的效益非常显著。如果全国的干法窑全部用此设备修筑，每年将多产生近20亿的收益，社会意义也是十分巨大的。海螺公司为此也获得了上亿元的收益。 但是为什么此项技术不能获得大多水泥企业认可呢？这里就和精细化管理有关了。据笔者了解，目前大多企业（甚至是紧密型集团）将修筑部分交由外部承包，设备有问题就请外面的队伍来，这是典型的传统设备维护方法。大家知道水泥生产线是流水作业的，设备任何地方的失灵，就会导致生产线停顿，停产一天的损失可以直接计算出来，配备设备部门是理所当然的，但是如何使设备高效运转，减少停机时间，就不得不谈设备的预防性维护了，让设备有计划性的休息维护，就十分重要了，如果传统方法来维护，就缺少了设备运行参数的有效统计、分析、诊断，关注力也就不到位了。另一个方面原因是企业小，只有一到两条中等产量的窑，单独组建队伍和采购设备的成本高，自认为不值得、麻烦。面对水泥行业规模化、集成化的大趋势，小企业心态可以理解，但大企业（至少拥有4条生产线以上的）就不该缺乏这方面认识，如果我们把海螺集团比作