电镀外观标准规范new.doc

1.目的 确保电镀产品质量符合规定要求。 2.适用范围 适用于我司表层为Ni－Cr和Cu－Ni－Cr电镀产品的进料和制程的检验。 客户若有特殊要求，遵照客户的要求执行。 客户的A，B，C要求和本标准不符的，遵照客户的要求。 3.引用标准 3.1 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验。 3.2 GB/T 6461-2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级。 4．产考标准 4.1 GB/T 9797-2005 金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层。 5．定义 5.1 附件A产品表面的分类，依据产品安装后所观察到的面分类。 5.1.1 （A区域）关键面红色，产品安装后，使用者第一眼可观察到的面。 5.1.2 （B区域）重要面黄色，产品安装后，使用者不是轻易能看到的面，通常和A面连在一起的。 5.1.3 （C区域）一般面绿色，产品安装后，使用者在正常使用下，看不到的面即产品的底面和后面,转动180°可看到的表面。 备注：1.《外观质量要求》中的A面等同于4.1.1划定的区域， 2.《外观质量要求》中的B面等同于4.1.2划定的区域， 3 《外观质量要求》中的C面等同于4.1.3划定的区域， 5.2 表面电镀不良：产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。 5.2.1 起泡：镀层与基层之间因附着不良，造成在表面隆起的现象，即镀层和基层分离，但没有脱落。 5.2.2 脱皮：镀层与基层之间附着不良，镀层从基层起皮脱落。 5.2.3 烧焦：局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。 5.2.4 露黄：镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。 5.2.5 麻点：镀层表面细微的小点。 5.2.5 杂质：镀层表面因附着其它金属颗粒（凸状物），而造成表面粗糙。 5.2.6 白膜：观察镀层表面可见白色雾状的镀铬层。 5.2.7 露基材：产品表面为被镀层完全覆盖。 5.3 非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良。 5.3.1 碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。 5.3.2 划伤：镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。 5.3.3 擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。 5.3.4 水迹：电镀后，留在镀层表面的电镀液。 5.3.5 波面：电镀前，产品表面未抛平整，电镀后可在电镀层表面明显看到水波状波纹。 5.3.6 砂眼、针孔，气孔：铸造、压铸件在抛光后，表面留有较大凹坑。 5.3.7 裂纹：铸造，压铸件在抛光后，表面留下的细长状的凹坑。 6.内容： 6.1表面电镀层耐腐蚀性要求： 类型 镀层 等级 中性盐雾试验（NSS） 酸性盐雾试验（ASS） 铜加速盐雾试验（CASS） 试验周期（H） Cu－Ni－Cr/ Ni－Cr 1级 72 24 8 2级 140 48 16 Cu－Ni 1级 48 16 不适用 参照、引用标准 GB/T 10125-1997, GB/T 6461-2002, GB/7979-2005 GB/T 10125-1997, GB/T 6461-2002, GB/7979-2005 GB/T 10125-1997, GB/T 6461-2002, GB/7979-2005 达标要求 10级 10级 10级 注（基材为ABS时达标要求为9级） 6.2 电镀层附着力要求 用专用硬质合金刀具，在水嘴（电度表面）表面划一个大约15mm*15mm的网格，划痕时，手于表面平行，痕迹相隔大约3mm，深度应完全切开镀层。在三处不同的部位重复试验，镀层表面不应出现起皮或脱落现象。 6.3表面电镀层厚度要求： 　6.3.1基材为铜材 　　　　　　　1级镀层要求：　　Ni≥10μm，Cr≥0.2μm　　 2级镀层要求：　　Ni≥15μm，Cr≥0.3μm　 6.3.2　基材为锌、铝合金 　　　　　　　1级镀层要求：　Cu≥15μm　Ni≥10μm，Cr≥0.2μm　 2级镀层要求：　Cu≥20μm　Ni≥15μm，Cr≥0.3μm　　　　　 6.3.3　基材为ABS时 　　　　　　　1级镀层要求：　Cu≥8μm　Ni≥8μm，Cr≥0.2μm　 　 2级镀层要求：　Cu≥15μm　Ni≥15μm，Cr≥0.3μm　　 　 6.3.4 基材为铁 1级镀层要求： Cu ≥10μm Ni≥8μm，Cr≥0.2μm　 1级镀层要求： Cu ≥20μm Ni≥15μm，Cr≥0.3μm　 6.3.5　镀层测试点的位置请参考附件A