机械车床安全操作主要培训.pptVIP

* * 机加工安全生产 什么是安全？ “无危则安，无缺则全” = 安全 1、安全：是指生产系统中人员免遭不可承 受危险的伤害 一、培训的目的 （一）提高员工安全意识，提升安全素质。 （二）让员工实现：要我安全→我要安全→ 我会安全 二、安全相关概念 为什么要安全？ 安全为了生产、生产必须安全 为了自己的身体健康、为了家庭、为了幸福生活。 安全管理的变化 真实案例图片 如果有心脏病等不能受到刺激人员请提出 ? 一次次人为的事故造成的深重灾难，击碎了一个又一个的家庭，父母妻儿在失去亲人的痛苦中煎熬。???? 为了悲剧不再重演，为了不可重来的生命，请您注意安全！ 实例1：焊工擅自接通焊机电源，遭电击1．事故经过? 某厂有位焊工到室外临时施工点焊接，焊机接线时因无电源闸盒，便自己将电缆每股导线头部的胶皮去掉，分别接在露天的电网线上，由于错接零线在火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。? 2．主要原因分析由于焊工不熟悉有关电气安全知识，将零线和火线错接，导致焊机外壳带电，酿成触电死亡事故。 3．主要预防措施? 焊接设备接线必须由持证电工进行，焊工不得擅自进行。 吊装时物体坠落打击至死 机械危险因素 机械伤害是指机械设备运动(静止)、部件、工具、加工件 直接与人体接触引起的机械类伤害.其危险因素有： 1、卷绕和绞缠的危险。旋转运动的机械部件将人的头发、 饰物（如项链）、手套、衣袖等卷绕伤害。 2、挤压、剪切和冲击的危险。直线运动的机械，两部件之间 相对运动、或运动部件与静止部件对人的压挤、冲撞或剪切 伤害。 3、引入或卷入碾扎的危险。啮合的齿轮之间，带与带轮之间， 链与链轮啮合之间，辊子与辊子等滚动碾扎伤害。 4、切割和擦伤的危险。切削刀具的峰刃，零件表面的毛刺，工件或废屑的锋利飞边，机械设备的尖棱、利角、锐边、粗糙的表面（如砂轮、毛坏）等潜在的危险。 5、碰撞和剐蹭的危险。机械结构上的凸起、悬挂部分，如机床的手柄、长、大加工件伸出机床的部分等危险。 2、未经技能培训的人员操作机械。 3、检查或维修机械设备时未停电，误碰启动开关。 4、一边作业一边聊天，精力不集中。 5、易伤害人体部件的机械设备上未装设安全设置， 或安全装置不起作用。 机械伤害原因 1、未按规定穿戴好个人防护用品就从事作业。 6、机械转动部位未装设安全防护设施，或安全防护设施损坏不起作用。 7、多台机械的启动按钮安装在一起，易误碰按钮，机器突然启动。 8、使用不符合安全要求的机械设备，如自制或任意改造机械设备。 9、机械设备运行中，清理卡料、杂物等作业。 机械伤害防范 一、机械伤害的防范原则 1、隔离。在传送能量的旋转部件与操作人员之间设置安全罩、安全防护栏。 2、设置安全区。人与被加工部件之间设置安全区，当人体某部分进入这一区域时，应有立即切断能量的自动装置。 3、变手工操作为自动操作。 4、设置连锁、自动停车装置。当安全装置失灵时，机械会自动停止。 5、警告。设置“指示灯”、“蜂鸣器”，提示人们注意危险区。 二、机械伤害的防范措施 1、作业人员必须进行风险分析， 找出作业危险点，制定防范措施。 2、作业人员应穿好工作服，戴好个人 防护用品，长发女工应戴好防护帽。 3、按照作业步骤进行工作，严格执行 现场安全规范。 4、机械设备的各安全装置应动作灵敏可靠。 5、机械设备的转动部位应装设安全罩或安 全护栏，不得随意拆穿。需要拆除时应提 出申请，履行审批手续。 6、发现机械设备运转声音、速度等异常时， 应立即停机检查。 7、严禁触及机械设备的转动部位。 8、机加工时，安装工件及刀具应牢固可靠， 以防脱落。 9、启动按钮应专人操作，他人不得随意触摸。必要时，可采用双保险启动按钮，当人为按错一个按钮时，也无法启动机器。 10、当身体感到危险时，立即按“急停”按钮。 11、清除切屑、杂物等接触危 险地方的作业，要使用导杆。 12、清扫或维修机器时，应停 机，并在启动装置上锁，挂 好标示牌。 13、进入小型机械内作业时， 可采用安全支柱等措施，以 防机器意外启动。 14、使用钻床、车床等旋转机 床，严禁戴手套作业。 *