后压浆施工流程与技术要求.docVIP

后压浆施工流程与技术要求1 后压浆工艺流程 后压浆实施工艺流程如下： 检查压浆导管 →检查压浆阀及其质量→安装质量→检查压浆→导管状态2 灌注桩后压浆技术要求 随钢筋笼设置两道压浆导管，一道为工作用管，一道备用。后压浆技术要求如下： （1） 后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅。 （2）水泥采用PS32.5水泥，注浆水灰比为0.5，压浆量为200kg。（3）后压浆起始作业时间一般于基桩成桩5天以后即可进行，最短不能少于2天。具体时间可视基桩施工态势进行调整。（4）桩端压浆压力不宜小于4MPa，桩侧压浆压力不宜小于1.5Mpa。具体施工控制如下：（1）水泥压入量达到预定值的70％，泵送压力超过6.0MPa可停止压浆；（2）水泥压入量达到设计值的70％，泵送压力不足表中预定压力的70％时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力；（3）若水泥浆从桩侧溢出，应调小水灰比，改间歇压浆至水泥量满足预定值。3后压浆管件设置 压浆管件包括绑扎在钢筋笼上的压浆导管和安装在压浆导管下端的压浆阀。压浆管件的正确设置是能否顺利实施压浆的前提条件，必须按以下技术细节严格实施。（1）压浆阀按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。（2）压浆导管采用焊接管，导管公称口径φ15。（3）压浆导管按压浆装置详图所示安装。（4）钢筋笼起吊后入孔前旋接桩端压浆阀。（5）钢筋笼必须沉放到底，严禁悬吊！桩灌注完毕孔口回填后，应插有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。4后压浆机械设备 后压浆机械设备包括压浆泵、水泥浆搅拌桶和连接压浆导管与压浆泵之间的高压软管。（1）压浆泵采用3SNSA型高压注浆泵，功率18kW，。（2）压浆泵监控压力表为2.5级16MPa抗震压力表。（3） 液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.32m3，功率4kW。（4）水泥浆液的输浆管采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。5. 施工配合协调（1）施工现场应具备三通一平条件，要求临时道路保证设备运输车和水泥运输车顺畅通行；（2）桩基后压浆施工所需水电供应，施工用电25KVA，提供2级闸箱至施工场地附近，并负责施工场地照明。施工用水量较大，需在施工场地附件提供一个4吋自来水管出口；（3）现场采取对未实施后压浆桩压浆导管的保护措施。