焊缝返工规程.docVIP

QB　　　　　　 石油化工设备厂规程 焊缝返工规程 2008―5―20发布　　　　　　　2008―6―10实施 中国石油天然气第一建设公司石油化工设备厂发布  前　　　　言 本《焊缝返工规程》从实施之日起，代替《焊缝返工规程SHC-GC.16-2004》标准。 本《焊缝返工规程》由厂标准化办公室提出并归口。 本《焊缝返工规程》由技术部门起草，并负责解释。 本《焊缝返工规程》主要修订人：邹　文 　　　　　　　　　　　审核人：于成科 　　　　　　审批人：董秋英 本规程的附录A、附录B为规范性附录 1 适用范围 本规程适用于石油化工设备厂钢制压力容器制造受压元件之间及受压元件与非受压元件连接焊缝缺陷的返工。其他产品的焊缝缺陷的返工亦可参照执行。 2 目的 本规程的规定目的在于指导焊工对焊缝无损检测判定为不合格的缺陷进行返工。保证钢制压力容器焊缝返工的质量，从而保证压力容器的制造质量。 3 引用标准、规程 GB150-1998 钢制压力容器 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程 压力容器安全技术监察规程 4 职责 4．1质量科检查员负责对焊缝外观进行目测检查，对检查结果作详细记录，将超标缺陷标明在容器上，并发返工通知单给铆焊车间。质量科检查员对返工焊缝进行目测检查，检验师负责对超次返工进行监督检验，并将“焊缝返工卡”（见附表B）存入竣工资料中。 4．2无损检测公司负责对焊缝进行无损检测，将检测结果发报告给质量科和铆焊车间。 4．3综合队负责对容器进行水压试验、气密试验对焊缝进行致密性检验，若发现焊缝有泄漏现象，应在容器上作出标记，并通知质量科和铆焊车间。 4．4铆焊车间技术员负责填写“焊缝返工卡”，分析缺陷产生的原因（见附表A），提出相应的返工方案，编制详细的返工工艺，并组织指导焊工进行返工。 4．5焊接责任工程师负责审核“焊缝返工卡”，指导超次返工。对特殊材料及焊接难度较大的焊缝返工，编制返工工艺，并指导其返工。 4．6总工程师或副总工程师负责对超次返工的“焊缝返工卡”进行批准。对特殊材料及焊接难度较大的焊缝返工，组织有关人员研究返工方案，领导有关人员精心返工，控制、保证焊缝返工质量。 5 返工原则 5．1返工的工艺应与原工艺基本相同，但如果原焊缝采用的是埋弧自动焊，而缺陷又在局部范围内，则采用焊条电弧焊。返工的工艺必须有相应的焊接工艺评定支持。 5．2返工部位的焊接工艺，必须由经《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格、具有焊接该返工焊缝资格的焊工担任。 5．3要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前进行焊接返工；如在热处理后进行焊接返工，返工后应再做热处理。 5．4有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返工部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。 5．5压力试验后需返工的，返工部位必须按原工艺要求经无损检测合格。由于焊接接头或接管泄漏而进行返修的，还应重新进行压力试验。 5．6返工焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。 5．7同一部位（指焊补的填充金属重叠的部分）的返工次数不宜超过2次。 6 焊缝返工 6．1根据无损检测结果确定从壳体内侧或外侧清理缺陷，原则上是返工工作量越少越好。不锈钢复合板焊缝返工应注意不得在不锈钢焊缝上采用碳钢焊条施焊。 6．2必须准确在确定缺陷的部位，用砂轮或碳弧气刨将缺陷清除干净，并用钢丝刷刷净。待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。 6．3缺陷清除干净后，原工艺中焊前有无损检测要求的，仍需作无损检测。原工艺中焊前没有无损检测要求的，除裂纹以外的缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等，可进行宏观检查；裂纹清除后，必须采用磁粉或渗透检测合格。 6．4原工艺中要求预热、后热的焊缝，返修仍要求预热、后热，且温度应提高30～50℃。 6．5补焊时应采用窄焊道技术，中等规范。 6．6焊缝返工还应遵循“焊缝返工卡”中的工艺要求，并执行SHC-GC07《压力容器焊接工艺规程》。 7 检验 7．1返工后焊缝按本厂检验工艺进行目测检查。 7．2目测检验合格后再进行无损检测，按原焊缝要求进行。 7．3若原焊缝有其它检验要求的仍需进行。 8 材料缺陷的焊补 8．1材料缺陷如需焊接修补，应按标准规定及工艺要求进行补焊。 8．2对凹坑、重皮等缺陷应用风铲、砂轮将缺陷清除，并将缺陷20mm范围内的锈等杂质清除掉。 8．3焊补后按本规程第5～6条款执行。 8．4焊补后表面经过打磨需对熔焊全部表面进行磁粉可渗透检验；