污水设备单机试车方案.docVIP

某化工厂污水处理装置 单机试车方案 目 录 1 项目概述 2 2 编制依据 2 （4）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998； 2 （5）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000； 2 （6）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997。 2 3 参加人员 2 4 单机试车 2 4.2 试车前准备 2 4.3 单机试车步骤 3 4.3.1 回转式机械格栅运行调试 3 4.3.2 潜水泵运行调试 4 4.3.3 立式泵运行调试 6 4.3.4 搅拌机运行调试 7 4.3.5 搅拌及加药系统调试 9 4.3.6 罗茨风机运行调试 11 4.3.7 刮泥机运行调试 13 4.3.8 螺杆泵调试 13 4.3.9 离心脱水机调试 14 4.4 单机试车应检查项目 15 4.5 安全技术措施 16 4.6 现场文明施工 17 4.7 人员配置 17 4.8 试车机具、器具 17 4.9 调试计划 17 1 项目概述200m3/h进行设计。 2 编制依据（）动静设备工作的基本原理； （）产品说明书及随机资料； （）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009； （）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-1998； （）《化工机器安装工程施工及验收规范》HG20203-2000（）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997参加人员：相关专业人员； 监理：设备专业监理工程师； 设备供货商：相关技术人员； 施工单位：相关人员。 试车前准备 设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。 设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、冷却、水、气（汽）、电气（仪表）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 各转动设备手动盘车，无卡滞现象。 需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转要求。 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。 ）设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。设备 油、脂类 单台需用量 台数 罗茨鼓风机 齿轮油 220 10L 5 螺杆泵减速机 润滑油 220 15L 3 全桥刮泥机 减速机齿轮油 220 15L 1 污泥脱水机 差速器 ISO VG 150 1 旋转轴承 铁霸绿油脂 30g 1 主轴承 铁霸绿油脂 6~9g 1 格栅机 减速机齿轮油 ISO VG EP320 15L 1 潜水搅拌机 32#机油 10L 6 锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼 轴承润滑脂 锂基润滑脂ZL-3/二硫化钼 单机试车步骤 .1 回转式机械格栅运行调试 设有回转式机械格栅一台。传动装置带动两边链轮在迎水面自下而上的按顺时针方向旋转，齿耙的间距（格栅的有效间隙）为5mm，安装角度o，功率为0.75KW。 1、试车前准备（1）检查机械格栅底座安装水平度、垂直度检查格栅槽底部有无异物卡住格栅下的链轮。检查电机接线是否准确、接地、绝缘检测符合标准。用500V兆欧表检查电动机绝缘是否良好。确保各接线端应连接牢固，确保无碰线现象。确保电机罩连接牢固，无碰擦现象。检查油腔内油品、油质、油位是否符合要求，确保无漏油现象。启动2h。期间检查电机温度、震动、电流是否正常，是否有杂音，并做记录。 （7）电机空转无问题后，安装链条，检查链条松紧度是否符合要求。 （8）检查格栅渠盖板是否加盖到位，防止意外发生。 2、试车步骤（）进行无水试运行。 （）接通电源后使格栅机运转检查异常响动齿耙无卡滞跑偏现象，齿耙运行保证水平，齿耙与格栅片开合动作到位；啮合时齿耙间隙均匀，保持3~5mm。设备运转过程钟应运行平稳，不得有抖动。运转期间检查电流是否正常检查合格后方可负载运行如有异常现象应分析原因，及时解决并每隔30记录一次。电机电流不应超过额定电流用测温仪检查电机轴承温度用测振仪检查振动大小。注意事项 （1）齿耙.3.2 潜水泵运行调试 共有潜水提升泵台，功率范围KW/380V~37KW/380V。主要为提升泵台、回流泵台、台、台、泵2台。潜水泵安装均采用双导轨自系统，方便检修。 试车前准备 （1）校核水泵底座安装水平度、垂直度。 （2）耦合装置与水泵出口法兰的连接必须牢靠，耦合装置应保证潜水泵放下时自动准确地连接。双导杆安装后应确保潜水排污泵能顺利地吊上吊下，吊链及吊环安装必须牢固。 （3）潜水泵电缆应安装整齐、牢固、长度合适，不得有过量松驰而产生晃动电缆外表面不得有任何裂痕、机械损