施工升降机安拆作业指导书.docVIP

施工升降机安装、拆卸 作 业 指 导 书 XX公司 1施工准备 1.1作业人员应与顾客一道了解建筑物外形结构与施工升降机的安装位置是否合理及其附着与预埋的情况，熟悉现场布局和土质、道路情况。 1.2根据了解到的情况判定现场安装条件是否满足施工升降机使用说明书的要求，如不能满足，则应制定专门的施工方案，此时技术服务人员应写出包括下列内容的书面材料： 1.2.1各道附着、装置之间的距离（或各楼层的标高） 1.2.2与建筑物水平附着的距离 1.2.3与建筑物的联结形式 1.2.4其它特殊要求 上述书面材料应送交公司技术部门，作为设计施工方案时的依据。 2基础施工 2.1施工升降机基础按基础图及施工升降机使用说明书（特殊情况按专门设计的施工方案）的规定进行准备和浇注。 2.2浇注前，地脚架应与基础中主钢筋钩牢（也可用电焊焊牢）。 2.3在将地脚架埋入基础前，应在其螺纹孔口涂润滑脂，以避免浇注基础时混凝土掉入螺孔中。 2.4浇注后，基础平面应用水平尺校平，基础水平面平行度应小于10毫米。基础养护期一般不得少于七天。 3墙上预埋土的设置与施工 3.1将预埋件随建筑物主体的升高及时埋进墙体内，预埋位置应满足施工升降机使用说明书的要求或根据现场情况由技术部门提供的附着位置图的要求。 3.2预埋预埋件,应注意将注意预埋件钩住建筑物内主钢筋（也可将预埋件与建筑内的主钢筋焊牢）。 3.3预埋件螺孔孔口应在浇注前涂润滑脂，以免浇注时掉入水泥。 3.4预埋件螺柱端面应确保与建筑物墙体表面平齐。 3.5预埋件埋设处的墙体应能承受5500公斤的反力。 3.6因特殊情况建筑物墙上预埋困难时，也可以采用穿墙或穿楼板形式代替预埋件的预埋，但此时，穿墙处及穿楼板处仍然要能承受5500公斤的反力。 4安装基础构架 4.1将基础构架放置到基础上，按防护围栏总成的图示位置进行调整。 4.2用螺栓及垫板将基础构架与地脚架联接并紧固。螺栓的预紧力矩为600牛.米，采用预调式力矩扳手。 5安装导轨架 5.1先在地面将第一标准节，第二标准节，标准节各一节按顺序联结后用螺栓、螺母及垫圈将其紧固，螺栓的预紧力矩为343牛.米（下同）。相邻标准节的立柱在结合面处，对接应平直，相互错位形成的阶差应﹤0.2毫米，沿长度方向的齿周节误差应﹤0.5毫米（下同）。 5.2将联结好的三节标准节用吊车（或塔吊）吊至基础构架上方，使第一标准节的四立柱对准底座后放下。 5.3用螺栓、螺母及垫圈将第一标准节与标准节基础构架联接并紧固，拧紧力矩为343牛.米。 5.4用经纬仪检测导轨架的安装垂直度，允差应小于或等于1/1000（以齿条为检测面）。 5.5如导轨架垂直度超差，采用在基础构架的底座下加垫铁的方法进行调整。调整前，略微松开螺栓，调整结束后将其拧紧。 5.6用水泥将基础构架与基础间的间隙填实。 6吊笼就位 6.1将吊笼上的电机刹车松开，导向滚轮、备轮调松至最大间隙。 6.2用吊车（或塔吊）将两只吊笼分别吊至已安装好的导轨架的上方对正后缓缓放置到位。 6.3调整导向轮滚轮、备轮，保证齿轮与齿条的啮合侧隙在0.2~0.5毫米之间，导向滚轮与导轨之间的间隙在0.5毫米范围内。各导向轮滚轮的对称平面应与轨轨架立筒轴线重合。 6.4调整结束后将电机刹车复原后，方可松开起吊设备。 6.5将限位扣环分别装上吊笼立柱上，用螺栓紧固（应保证余垫片的正确安装）。 7防护围栏安装 按总图要求和使用说明书中的要求安装好防护围栏，各联接螺栓应可靠紧固。重点调整好防护围栏门上的机械锁和电气联锁限位开关。 8电气系统通电前的检查 8.1施工升降机的电气绝缘应符合要求。电气元件的对地绝缘电阻应大于或等于0.5兆欧，电气线路的对地绝缘电阻应大于或等于1兆欧。 如绝缘电阻低于规定要求，应对元件作干燥处理，若仍达不到要求，则应更换元件。 8.2在接通电源前应对工地的供电情况进行检查，符合使用说明书规定的使用条件后方可将施工升降机投入正常的安装作业。 8.3电源接通后应先点动试车，确认施工升降机的传动系统及电气联锁保护装置工作正常后方可将施工升降机投入正常的安装作业。 9加高导轨架并附墙 9.1加高作业前应装好吊笼顶四周的安全护身栏。作业时，在施工升降机驾驶室内操作台上“工作选择”开关的手柄应置于“拆装”位置，安装人员在笼顶操作。用吊笼顶部的专用小吊车将标准节吊至导轨上方对正已安装好的标准节立筒后放下就位，用螺栓、螺母及垫圈联接并紧固后，吊笼降至地面开始下一循环的加高作业。螺栓应将有螺丝端向下（地面）安装（下同）。紧固力矩间。 9.2加高导轨架也可根据现场条件，在地面将3~4节标准节联接好后，用塔吊将已联接好的标准节吊至导轨架顶部安装，这样可提高安装效率，地面联接时应特别注意螺栓插入方向。 9.3每次