精益生产管理2天-国星.pptVIP

*/75 动真的就不浪费吗 拴在柱子上的驴和在拉磨的驴都同样在动，耗费了相同的能力，但结果……。 聪明是个聪明人，有天患了感冒，买了一瓶100片的感冒药，100元钱。但买一片要则需要两元钱，有效期3个月，服用两天六片痊愈了，下次感冒，在四个月后，结果……。 需要动则动，不需要动则停效率最高。 */75 负荷率和可动率是不同的概念 */75 每个人做的越多越好吗？ 传统管理法：为了让每个工序制作速度加快，让员工各自操作一台机器，进行快速工作，使用记件工资的方法进行激励。 从表面上看，似乎大家都在努力的工作，但实际上，产品（可售出）只是最慢的人生产的数量。 制造速度快的人对整体是否有效率？ */75 正确认识成本和效率 整体效率比个体效率重要的多 */75 “效率”提高了，为什么赚不到钱 要创造更多的利润，除了彻底的消除浪费，还要提高效率。 传统想法的误区：在固定时间内，制造产品越多生产效率越高，事实真是如此吗？ 事实往往相反：我们发现很多企业生产能力很大，生产产品多了，反而在亏损，为什么哪？ 企业运行的目的在于制造利润，不是制造产品。 */75 如何认识成本和效率 表面效率和实际效率根本不同 */75 用力做并没有效率 在制造现场，员工的动作有创造价值和不创造价值之分，通过增加劳动强度和延长劳动时间的做法并不能提高劳动效率。 努力改善消除不创造价值的工作是人性化的管理表现，只有这样，效率才能提高。 */75 正确认识成本和效率 提高效率和强化劳动不同 */75 改善 维持 时代的步伐 改善的步伐 P D A C 改善和维持循环 “ 一口吃不下一个精益体系” */75 种豆得豆定律 请问：今天你种豆，明天你收获什么？ 努力+耐心=成果 种豆的教训是：你先工作，才有收获。 你必须挖土，浇水（努力），播种，等待（耐心）然后才能采摘豆子。 */75 改善是这样完成的 改善目标的达成，以克服问题为主要手段 不要被问题挡住改善脚步 */75 感谢聆听 * * * * * * * */75 第七招：生产基础工作—平准化生产 月计划的平准作用 人喜欢有节拍的平稳工作 混流生产是平准化的最高境界 数量均衡 品种均衡 */75 */75 */75 */75 */75 */75 */75 */75 */75 第八招：减小批量的利器—快速换模 经济批量不经济 方法：彻底5S 迎福进门、驱鬼出门 消除螺栓运动 手动、脚和基准不动 取消调整 将转换标准化 取消换模 */75 第九招：快速信息传输—看板系统 不使用自动仓库 看板拉动的后补充方式 */75 */75 */75 按售出情况从事生产的概念较薄弱 A.由于生产的速度比售出的速度快，所以导致生产过剩，出现停滞现象。 */75 */75 */75 */75 */75 */75 */75 */75 */75 */75 */75 */75 */75 */75 */75 */75 第十招：追求完美的持续改善 改善以需求为基础 并不只做会做的事，向应该做的事情挑战 应成为改善者，不能成为被改善者 彻底的追究真相 改善设备之前先进行作业改善 改善方案确定之后，首先确认安全和质量 */75 企业的钱都去了哪？ 几乎没有一个企业认为自己有充足的资金，那么整个供应链上的资金去了哪里？ 全部变成了库存被“储存”起来 破产企业的共同点：库存巨大 */75 理念的挑战 用精益擦亮我们的眼睛 当我们使用传统观念思考的时候，即使问题摆在你面前，你也看不见。 例：足球和怀孕女人的故事 ——安德鲁 马修斯 ABRAIN CONSULTING */75 精益生产管理 讲师：谢克俭 爱波瑞管理咨询有限公司 */75 企业的基本经营理念 为股东创造利润（维持企业生存） 向社会提供好的产品（占领市场空间） 企业和员工共同发展 */75 精益生产必然诞生 1949年丰田销售受挫，由于裁员引起长时间罢工，直至社长丰田章一郎引咎辞职才告结束。 丰田汽车经历了13年努力，到1952年共生产了2685辆汽车，而福特的鲁奇厂一天就生产7000辆汽车。 用常规的方法不能生存。 日本国土很小，需求复杂，包括官员的豪华轿车，运货的载重汽车，以及农村用的小型客货两用车。 日本劳动力不愿意被作为可变成本被不断变换。工会会为员工争取更多的利益。 经历了战争