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1 锤式破碎机简介 1.1 锤式破碎机分类 1.1.1 按回转轴数分 单转子和双转子。 1.1.2 按转子的回转方向分 不可逆式和可逆式。 1.1.3 按锤头的排列方式分 单排式和多排式。 1.1.4 按锤头在转子上的连接方式分 固定锤式和活动锤式。 1.1.5 按破碎作业的粒度要求分 粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。 1.2 锤式破碎机优点 构造简单、尺寸紧凑、自重较小，单位产品的功率消耗小。生产率高，破碎比大（单转子式的破碎比可达 i=10～15）,产品的粒度小而均匀，呈立方体，由于这里不能上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要其他资料的朋友，请加叩扣:二二壹五八玖一壹五一3个锤头悬挂起来。为了防止圆盘和锤子的轴向窜动。销轴两端用锁紧螺母固定。转子支承在两个滚动轴承上。此外，为了使转子在运动中储存一定的动能，避免破碎大块物料时，锤头的速度损失不致过大和减小电动机的尖峰负荷，在主轴的一端还装有一个飞轮。 主轴 是支承转子的主要零件，冲击力由它来承受。因此，要求其材质具有较高的韧性和强度。通常断面为圆形，且有平键和其他零件连接。 锤头是主要的工作部件。其质量、形状、和材质对破碎机的生产能力有很大的影响。因此，根据不同的进料尺寸来选择适当的锤头质量。要破碎中等硬度的物料，锤头用高碳钢铸造或锻造，也可用高锰钢铸造。为了提高耐磨性，有的锤头表面涂上一层硬质合金，有的采用高铬铸铁。 3 传动装置运动和动力参数的计算 3.1 给定的原始数据是 破碎能力为20到30吨。 破碎机转子的转速在800和1100之间 ， 破碎机的最大物给料，度为：小于150， 破碎机的最大排料粒度不能超过：10 破碎机的物料容许湿度小于9%。 破碎机的破碎程度为：中、细。 破碎机的应用场所是：水泥厂、选煤厂、火力电厂等。 破碎机的破碎对象是：石灰石、煤块、焦碳、石膏等软物料。 破碎机示意简图 3.2 电动机的选择 电机功率的消耗取决于物料的性质、给料的圆周速度。破碎比和生产率。目前，尚无一个完整的计算公式，一般根据实践经验和实验数据，根据经验公式进行计算： （3） 系数取值在0.1到0.15之间。 K取0.12，由上述公式（3）计算得P=73.27KW，所以选取电动机功率为 =75KW 系统无特殊需求，一般选用Y系列三相交流异步电动机。选用全封 自扇冷笼型，电压380V 查表用Y280S-2型号的电机，其参数如下： 电机型号 额定功率（kw） 同步转速（） 满载转速（） 电机重量（kw） 参考价格（元） Y280S-2 75 2970 2880 550 11190 3.3 传动比分配 已知电动机轴的转速 ：=2880 破碎机转子轴的转速 ：=800 所以传动比为i=/=3.6 根据常用传动机构的主要特征及适用范围： 取V带传动的传动比i=3.6 3.4 各轴输入功率计算 = 为电动机的功率，为工作及功率，为传动装置的效率 =· 为滚动轴承的效率，查表0.97（一对） 为带传动的效率，查表取0.96 = =72.75kw =×0.96×0.97= 67.75kw 3.5 各轴输入扭矩计算 =9550/n=9550×72.75/2880=241.2 N· =9550∕=9550×67.75∕800 N·m=808.8 N·m 将上述结果列入表格，以供查用。 轴号 转速n（） 功率P∕kw 扭矩T∕（N·m） I 2880 72.75 241.2 II 800 67.75 808.8 转子示意图 3.6 转子转速的确定 锤式破碎机的转子转速按所需的圆周速度计算，锤头的圆周速度根据被破碎物料的性质、破碎产品的粒度、锤头的磨损等因素来确定。 按公式 （1） 来计算。 式中 ── 锤头的圆周速度（m/s） ── 转子的直径（m） 一般中小型破碎机转速为750到1500，取转速n=1200，圆周速度为25到70，速度越高，产品的粒度越小。锤头及衬板、蓖条的磨损越大。功耗增加。对机器零部件的加工、安装精度要求随之提高。在满足其粒度要求的情况下，圆周速度应偏低选取. 生产率的计算 :生产率与锤式破碎机的规格、转速、排料蓖条间隙的宽度、给料粒度、给料状况以及物料性质等因素有关。一般