配合年产10万吨合成氨生产脱硫工段初步设计 论文.docVIP

　 毕业设计 目 录 1 绪论 1 1.1 煤气净化脱硫的意义和要求 1 1.2 煤炭的洁净利用 2 1.2.1 硫及其硫化物 3 1.2.2 煤中硫的赋存状态 4 1.3 气体脱硫技术发展简史 4 1.4 本设计的工艺技术简介。 5 2 化工技术部分 7 2.1 干法脱硫技术发展简史 7 2.1.1 氧化铁法脱硫技术概况 7 2.1.2 活性炭法脱硫技术概况 7 2.2 湿法脱硫技术发展简史 8 2.2.1 物理吸收法脱硫技术概况 8 2.2.2 化学吸收法脱硫技术发展简史 10 2.3 湿式氧化法脱硫技术发展简史 11 2.3.1 蒽醌二磺酸钠法 11 2.3.2 PDS法 12 2.3.3 氨水液相催化法(Perox) 13 2.3.4 砷碱法 14 2.3.5 拷胶法 14 2.3.6 其他脱硫方法 15 2.4 气体脱硫技术发展前景 16 2.5 常用脱硫方法的比较 16 2.6 脱硫方法的选择 17 2.6.1 必须满足脱硫的要求 17 2.6.2 能取得最好的经济效益 17 2.6.3 技术先进，环保措施优越 18 2.7 设备的选择 18 2.7.1 脱硫塔 18 2.7.2 再生塔 20 2.7.3 闪蒸槽 21 2.8 工段的布置要点 21 3 设计计算部分 22 3.1 来料数据 23 3.2 物料衡算 23 3.3 主要设备尺寸的计算 24 3.3.1 脱硫塔 24 3.3.2 反应槽 25 3.3.3 再生塔 25 3.3.4 事故槽 26 3.3.5 硫泡沫中间槽 26 3.3.6 硫泡沫槽 26 3.3.7 熔硫釜 26 3.3.8 主要管径及泵计算 27 3.4 热量衡算 27 3.4.1 热平衡 27 3.4.2 硫泡沫槽 29 3.4.3 熔硫釜 29 4 综合技术部分 31 4.1 厂址方案和建厂条件 31 4.1.1 选择原则 31 4.2 地理位置 31 4.3 当地气象条件 31 4.3.1 气温 31 4.3.2 湿度 32 4.3.3 气压 32 4.3.4 风向 32 4.3.5 风速 32 4.3.6 风雪荷重 32 4.3.7 雪荷量 32 4.3.8 降雨量 32 4.4 交通运输现况 32 4.5 水、电、汽设施 32 4.6 地理地形 33 地形 33 地貌 33 工程地址 33 地震等级 33 厂区场地使用 33 4.7 环境保护 33 废气 33 废液 33 噪声 33 4.8 经济及利弊分析 34 参考文献 35 1 绪论 1.1煤气净化脱硫的意义和要求 从脱硫技术的发展来看，煤气的脱硫技术是随环境保护的要求的提高而逐渐发展的。 脱硫技术有三大类型:原煤脱硫，煤气脱硫，和烟气脱硫。其中，煤气脱硫无论是从技术上或经济上均优于其他两类。 从气化炉出来的粗煤气中几乎都含有灰尘颗粒，焦油蒸汽，水蒸气，硫化物，氰化物以及二氧化碳等杂质，为使其符合用户要求并尽可能回收期显热及有价值的副产品。所以净化技术必不可少。 脱除煤气中的硫有如下意义和要求具体如下消除硫化氢对人体的危害 硫化氢气体吸入人体，进入血液后与血红蛋白结合，产生不可还原的血红蛋白而使人中毒。车间内硫化氢的允许浓度不高于10 mg/m3,当硫化氢浓度达到700—1000 mg/m3时人吸入后会立即昏迷，窒息致死。 硫化氢的水溶液也具有强烈的毒性，长期饮用被硫化氢污染的水，可使人的记忆力明显衰退，神经衰弱，心血管变形等，对人体危害极大。故工厂排水含硫化氢的量必须小于0.5 mg/L，作为生活水必须远低于此值。 当含有硫化氢的煤气燃烧后废气中含有SO2和SO3在大气中危害极大，严重时形成酸雨，腐蚀露天设备，危害农作物生长，我国规定车间内二氧化硫的最高浓度为15 mg/m3。 防止硫化氢酸性气体强烈腐蚀材质 饱和煤气中含有硫化氢时，对设备、管道等均有强烈的腐蚀性，输送一般煤气时，管道年腐蚀速度为8 g/m2 ·a,而当硫化氢浓度高时为75 g/ m2 ·a,当输送压缩湿煤气时，腐蚀更加严重。 满足冶金工业，化学工业对煤气的特殊要求过去冶金工业，对焦炉煤气中硫化氢含量没有特殊要求，随着冶金工业的发展，生产一些特殊钢材时对加热用的焦炉煤气中的硫化氢含量有一定的要求。一般炼钢，轧钢生产等要求焦炉煤气中的硫