注射模具成型一般常识.pptVIP

塑胶件注塑成型 最佳品质产品的因素 课程内容 概论 注射模具动作原理 注射模具结构 成型原理 成型不良问题点对策 概 论 注塑成型机 模具 塑料 模具 　所谓模具（Mold）是指，为了将树脂材料做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。　已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品。  塑料的组成 ?? 以聚合物合成树脂为主,??加上辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。通过混炼、挤出而成。??辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能。（称为改性） 注射模具动作原理 两板模动作原理 1、合模 两板模动作原理 2、合模完毕，准备注射 动作原理 两板模动作原理 4 、开模 两板模动作原理 5、产品顶出 两板模动作原理 6、产品取出 两板模动作原理 1、合模（下一循环） 注射模具结构 注塑模组成凡是注塑模，均可分为动模（公模）和定模（母模）两大部件。 根据模具上各个零件的不同功能，可由以下7个系统或机构组成： （1）成型机构 指构成型腔,直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件.通常有凸模、凹模、型芯、成型杆、成型环、镶件等。在动模和定模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外部轮廓和尺寸。 （2）浇注系统 将塑料熔体由注塑机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统，由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 （3）导向与定位机构 为确保动模和定模闭合时，能准确导向和定位对中，通常分别在动模和定模上设置导柱和导套。深腔注塑模进须在主分型面上设有锥面定位。 （4） 脱模机构 是指在开模过和的后期，将塑件从模具中脱出的机构。脱模机构由顶杆、拉料杆、顶出固定板、顶出板及回程杆组成。 （5） 侧向分型抽芯机构 带有侧凹或侧孔的塑件，在被脱开模具之前，必须先进行侧向分型或拨出侧向凸模或抽出侧型芯。 （6） 温度调节系统 为了满足注塑工艺对模具温度的要求，模具设有冷却或加热的温度调节系统，一般通过模温机的水温来控制模具水温。 （7） 排气系统 为了在注射充模过和中将型腔内原有空气排出，常在分型面处开设排气槽，也可利用模具的顶杆或型芯与配合孔之间间隙排气。 注道及注道衬套 注道拉料销 冷料井 侧浇口 最常用的手工剪除的浇口 一般厚度为产品壁厚的50%到75% 可以是等厚度或锥形厚度 直接浇口 注道直接连到产品上 其大小由注道的大小决定 留有大而明显的浇口痕迹 搭接浇口 浇口搭接直接连到产品上 厚度与宽度设计与边门浇口相似 可减缓流动，防止喷流发生 扇形浇口 很宽的边门浇口 可获得一个平缓的流动波前来进入产品（平衡流动） 膜片浇口 与环状浇口和扇形浇口相似 设计来获得一个平缓的流动波前进入产品 其实难以获得 不推荐使用 潜伏/隧道浇口 在分模线下与产品相交的圆锥状浇口 很常用 一般小端直径为相接产品厚度的25%到75% 针点浇口 使用在三板模上 入口很小，浇口痕迹很小 一般入口直径为0.25到2.0 mm 牛角式浇口 弯曲状的隧道浇口 很难加工 可能存在维护问题 热浇道浇口 直接传送热熔塑料到模穴中 浇口形式和大小依赖于热浇道的形式 入口尺寸很关键 阀浇口 与一般热浇道浇口相似，但浇口入口以一根阀针来控制其开闭 在循环周期中阀针可能开闭好几次 阀浇口开闭过程1 在注射模中，指引动模和定模之间按一定的方向闭合和定位的装置，称之为合模导向机构。导向机构的功能有： （1）定位作用。为避免模具在装配时，因方向搞错而损坏成型零件。并在闭合后，使型腔在工作过程中能保持正确形状和位置；确保塑件壁厚的均匀性。 （2）导向作用。在动模向定模闭合行进中，导向机构应先首先接触，旨导动、定模沿正确方向和位置闭合，避免凸模首先进入型腔而发生损伤事故。为此导柱必须比凸模端面高出6~8mm。 （3）承受一定侧压力。高压塑料熔体注入型腔时，会产生单向侧压力。或由于型腔侧面不对称；或由于模具的重心与分型面上成型的风何中心不一致会立生较大的侧压力。均须由合模机构来承担。但当单向侧压力过大时，需境设锥面定位机构来承担。 顶出系统 常见顶出方式 液压侧抽芯机构 公模跑滑块机构 母模跑滑块机构 典型的冷却系统 冷却水路类型 冷却水路种类1 冷却水路种类2 冷却水路种类3 排气结构（排气槽） 排气结构（顶针间隙） 开模具應知事項 模具使用壽命： 成形材料： 成形機台 ： 機台規格 ： 模具構造 ： 成品形狀檢討 ： 成形加工技術的檢討 ： 注射成型原理 PP 聚丙烯?  保险杠、仪表板、内饰等 注塑模工艺条件 化学和物理特性 ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 中网、背门把手等 注塑模工艺条件 化学和物理特性 成型不