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工業工程管理概論報告 班級:工管一乙 學號:4A152084 報告人:王昱棠 老師:鄭德相 先生 內容:磨床、銑磨床是利用磨具工件表面行磨削加工的。　　大多的磨床是使用高速旋的砂行磨削加工，少的是使用油石、砂等其他磨具和游磨料行加工，如磨、超精加工床、砂磨床、研磨和抛光等。 　　磨床能加工硬度高的材料，如淬硬、硬合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能行高效率的磨削，如强力磨削等。 1. 開啟超強磁力座後確定工件 確實有吸住工作，沒有因為毛邊或是 粗皮而有空隙。 2. 開啟電源後不要啟動砂輪迴轉，先將Z 軸下降至工件上方３~５mm 處。 3. 一隻手輕轉砂輪，同時一隻手搖Z(下 降)，直至砂輪與工件接觸一些聲響。 4. 回升Z 軸約兩條(0.02mm)然後退出Y 軸(上升)，工件離開砂輪後在啟動砂輪。 5. 最後，用磨床加工的工件前；先用鑄 鐵平板或是角尺檢測，找出磨削面的最高,點，避免過度的高低差(已用銑床銑過的情況下)。 磨床工作機趨勢 平面磨床發展趨勢 1．從規格上看，以小型平磨為主。臺面寬200mm以下的幾乎占50%，小規格機床的運輸及布展比較方便；國外平磨不分普通、精密、高精度的精度等級，相對小規格機床，精度容易做得很高；在國際市場上，中、小規格平磨的潛在需求很大。 2．從控制上看，70%以上的為數控型，有單軸、雙軸及三軸數控，最多達五軸控制，尤其是400以上的大規格機型，全為數控型。由于技術水平的發展導致功能變化，平磨已從傳統的平面磨向成形磨轉變，常規控制已難以實現功能的要求。數控平磨已形成一個市場潮流。 3．從功能上看，50%以上的平磨不僅僅用于水平平面加工，而且轉向成形、臺階、切入、快速抖動、三維空間曲線等表面磨削加工，如ELB、BLM公司以平磨為基礎變化而成的五軸聯動磨削中心，可實現非平面型復雜曲面的磨削；Unison、Trutech公司的柔性磨削系統，可實現成形、無心、外圓、工具、輪廓等磨削工藝；還有裕福、Parker公司等的快速抖動磨等，反映出平磨是磨床類機床中演變潛力最大的一種機型。 二、發展呈現四大變化 1．高速、復合、高精度、高剛性仍是金切機床的發展主調，但又有新的變化。復合，已從原來的為復合而復合轉為從實用高效考慮為主，如車、銑復合，車、銑、鉆的復合，銑床和電火花的復合；從功能上看，復合型機床的針對性很強，針對某類零件考慮；從精度上看，定位精度＜2μm，重復定位精度≤±1μm的機床已比比皆是；從主軸轉速來看，8.2kW主軸達60000r/min，13kW達42000r/min，高速已不是小功率主軸的專有特征；從剛性上看，已出現可加工60HRC硬度材料的加工中心。 2．模塊化的設計在機床制造中已應用得爐火純青。橫向系列、縱向系列、全系列、跨系列的模塊化設計，無論是大隈、牧野等為代表的日本機床，還是Haas、Cincinnati等為代表的美國機床，外形上看好象完全一樣，但功能則完全不同，所構成的模塊很多則是通用的。 3．全自動的概念已發生變化。傳統的全自動機床是用一只氣動或液動的機械手實現工件的自動上、下料，而現在采用真正意義的多關節串聯式機器，來實現工件的上、下料，包括完工零件的堆放。控制的范圍加大，組線的靈活性加強，同時輔助配套的機械大大減少。 4．環保要求越來越高。在展出的展品中，絕大部分的機床產品都采用全封閉的罩殼，絕對沒有切屑或切削液外濺的現象。另一方面，大量的工業清洗機和切削液處理機系統的展出，亦同時反映現代制造業對環保越來越高的要求。 三、根本在于設計創新 1．平磨是磨床類機床中發展潛力最大的機床。 在完成傳統的平面磨削功能外，以平磨的床身、拖板、臺面、磨頭等大件為基礎，可以演變成外圓、曲線、工具、無心等磨床，如k.o.lee公司的C1020N2外圓磨床和B6062PC2工具磨的基礎就是平磨。我國應在完成平磨規格系列的完善后，跳出傳統的平面磨削的思維轉到曲線或輪廓等非平面磨削加工的思路上去進一步發展，形成具有我們自己特色的技術和產品。 2．模塊化設計將是貫穿產品設計全過程的一條主線，無論是機床技術發展的潮流還是市場競爭的要求；無論是降低成本的需要，還是提高產品質量的需要，都要求我們在今后產品的開發設計中，切實做好模塊化設計工作。 3．世界機床工業的發展，根本一點是設計創新理念的發展。傳統的金屬切削原理，用一種全新的現代設計理念，結合先進的控制技術，正在推動機床技術發生重大變化。 銑銑床（millingmachine）指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種麴面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、