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干强剂和淀粉浆内增强效果研试报告 试验内容 干强剂、浆内淀粉在不同用量下增强趋势。 干强剂、淀粉较佳使用量范围、及两者增强效果对比。 干强剂与浆内淀粉不同的加入方式、加入顺序对增强效果的影响。 干强剂、浆内淀粉共同使用时增强效果。 干强剂、浆内淀粉对不同浆种的增强效果。 试验条件及方法 一、试验条件 试验用浆料 试验一、试验二： AOCC：EOCC=4：6 ，打浆度—280SR。 试验三： AOCC：EOCC：COCC=4：5：1 ，打浆度— 240SR。 试验四、五、六：100%木浆（扎兰屯浆）— 450SR，1#机面浆（300T线浆：木浆=1：1）—330SR， 1#机底浆（AOCC：EOCC： JOCC）=3：4：3）— 260SR。 试验用化学品 RB-388干强剂、RS-218浆内淀粉、P-182高聚物、 MN-1皂土、5.46%Al2O3含量液体硫酸铝。 抄片定量 120±5 g/m2 淀粉制备 将浆内淀粉冷水调至1%的浓度，95℃条件下在实验室内糊化好备用 。 试验条件及方法 二、试验用化学品用量 三、试验步骤及化学品加入浓度 试验数据与结果分析 一、干强剂增强试验数据结果及不同用量下增强趋势图 试验数据与结果分析 试验数据与结果分析 试验数据与结果分析 在实际生产中，使用干强剂增强主要是为了提高耐破度，通过不断增加干强剂用量下的耐破度趋势，可以判定干强剂用量达到40Kg/T以上时，增强趋势已很平缓，且在制做抄片时已产生糊网现象，对抄造纸张会产生不利影响。 干强剂用量在25~30Kg/T时，增强效果与用量比最高，会以较低成本获得较大强度。建议在生产中最好选择这一用量范围。当耐破强度仍达不到要求指标时最大使用量不要超过40Kg/T。 试验数据与结果分析 二、淀粉增强试验数据结果及不同用量下增强趋势图 试验数据与结果分析 试验数据与结果分析 试验数据与结果分析 在实际生产中，使用淀粉增强同样主要是为了提高耐破度，通过不断增加淀粉用量下的耐破度增加的趋势图，可以判定淀粉用量达到8Kg/T以上时，增强趋势已很平缓，再靠增加淀粉用量的方法增加耐破强度意义已经不大。 淀粉用量范围在6~10Kg/T时，增强效果与使用量比值最大，会以较低成本获得较大强度，且8Kg/T使用量为最佳值。建议在生产中最好选择这一用量范围。当耐破强度仍达不到要求指标时最大使用量不要超过12Kg/T。 试验数据与结果分析 试验数据与结果分析 试验数据与结果分析 三、共用淀粉、干强剂增强试验数据结果及增强趋势图 试验数据与结果分析 试验数据与结果分析 试验数据与结果分析 四、淀粉对不同浆种增强试验数据结果及增强趋势图 试验数据与结果分析 试验数据与结果分析 试验数据与结果分析 五、干强剂对不同浆种增强试验数据结果及增强趋势图 试验数据与结果分析 试验数据与结果分析 试验结论与分析 六、淀粉、干强剂在不同加填顺序下实验数据结果 试验数据与结果分析 试验结论 试验结论 相关说明 * 试验人员： 林贤淑、张许莲、陈霞 试验方案及总结: 陈霞 报告时间： 2010年6月10日 按两性淀粉与干强剂价格比约为1：1.5推算，当淀粉用量在12Kg/T以下时，达到使用干强剂同等耐破强度时，使用淀粉增强比干强剂增强会节约成本。 淀粉使用量在8Kg/T时，同等价格的干强剂用量约为12Kg/T 。而实际干强剂用量达到20Kg/T时，才能达到淀粉用量为8Kg/T时等同的增强效果。 使用干强剂增强能获得更大强度增强效果，在此试验条件下，干强剂能使耐破度增加强度约34%，而淀粉只能增强约24%。 在前二个试验基础上，选择合适用量，两性淀粉用量固定为8Kg/T，再加入干强剂用量20Kg/T~ 40Kg/T，增强趋势基本上呈线性上升趋势。 淀粉使用量8Kg/T+干强剂用量25Kg/T时，约等同于单独使用干强剂用量为40Kg/T 的增强效果。 使用干强剂和淀粉增强的确有增强效果的叠加作用。在原浆强度较低时，同时使用干强剂和淀粉增强可以使废纸耐破强度增加66.7%。 在此试验条件下，两性淀粉对底浆的增强作用最大，耐破指数增长率为23.50%。两