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原材料至包装过程的质量控制计划 原材料及生产过程质量控制 1.1. 采购的原材料外购件质量控制: 1.1.1编制采购计划；生产部依据大连北方互感器有限公司排产计划订单(以下简称“排产订单”),根据所订产品数量和材料明细表统计所需原材料数量,并查材料库存量, 填写DBH/JL·GY·01原材料采购计划单,综合现有生产计划的材料情况若须新购材料须填写DBH/JL·GY·02原材料请购单,并提交采购部. 1.1.2采购部依据DBH/JL·GY·02原材料请购单编制采购单,并向材料供应单位提供采购规范, 硅钢片和E-39D环氧树脂,要求供应商对提供的每一批材料均须提供材质单,所有外购材料及材料的供应商的选择必须在DHB注册的供应商的范围内选择。 1.1.3所有外协件(原材料、委外加工件)到货后必须经检查员根据检验规范检验并验证合格后方可入库，其中对硅钢片和E-39D环氧树脂的每一批材料须将材质单留存，相关检验记录及合格证须统一收集质量保证部(以下简称“质保部”)长期保存。若合格证在包装外表面粘帖，须将其揭下，复制一份标识将材料标识请楚，以防混淆或误用。 1.1.4对原材料需理化实验室检验的项目根据原材料（委外加工件）检验规范进行相关项目检验，并填写原材料进厂检验报告单统一收集质保部长期保存。 1.2加工中心工序质量控制: 主要生产部件名称：3DBH11.445.02底板，器身夹件（借用）。 1.2.1加工中心根据“排产订单”汇总所需加工件数量，根据库存量制订排产计划单并下达到加工中心组织生产。 1.2.2加工车间根据技术部下达的图纸加工，加工好后向加工中心的车间质检员报检, 质检员根据技术图纸检验合格后入库备用. 1.2.3形成检查记录统一收集到质保部长期保存。 1.2.4检查要点及方法描述：机械零部件加工过程依据产品图纸技术要求，采用游标卡尺检测，检查合格后做”合格”标识。 1.3卷铁及热处理工序质量控制 1.3.1依据《互感器铁心卷制及热处理作业指导书》和铁心图纸组织生产。 1.3.2卷铁车间质检员依据《卷制铁心检验规范》进行检验。 1.3.3记录:铁心热处理温控图,且应标识有:日期、炉号、炉次、操作员工作号，在车间存档.按《铁心卷制检验或抽检记录表记录》的内容形成检验记录统一收集到质保部长期保存. 1.3.4检查要点及方法描述： a.外观检查: 铁心层间、端面应整齐、紧密，无尖角、毛刺、焊接部位无烧穿无开裂现象等；（正常视力目测） b.铁心外接圆部分公差为： ，用0～300mm游标卡尺检测。 c.铁心总长度: ，用0～300mm游标卡尺检测。 d.铁心高度方向：172±1mm; 内腔长度： 内腔宽度：64±1mm ，用0～300mm游标卡尺检测。 e.铁心接缝间隙≤0.05mm。用试片（0.01-1mm塞尺）检测。 f.磁性能检查（专人测试）：在磁性能测试台上进行测量检测:二次匝数为136匝,二次57.7V下:励磁电流≤0.20A,损耗≤7W;二次110V下:励磁电流≤0.45A,损耗≤15W; 1.4机绕及器身装配工序质量控制 1.4.1 依据《电压互感器线圈绕制作业指导书》组织生产，用标识卡标识(应写上铁心编号)。 1.4.2机绕质检员依据《电压互感器绕线车间检验规范》进行检验并记录，按《电压互感器一二次线圈绕制检验记录》内容形成检验记录统一收集到质保部长期保存。 1.4.3器身装配操作员及试验员依据《全封闭电压互感器装配作业指导书》及《电压互感器器身装配检验规范》进行操作和测试并记录，质检员检验合格后形成检验记录统一收集到质保部长期保存(此记录应填写合包后的测试结果)。 1.4.4检查要点及方法描述： a.二次线圈匝数158匝，不准有误差, 用匝数测试仪检测; b. 二次线圈主绝缘检查：外径≤Φ88 mm，用0～300mm游标卡尺检测; c.一次线圈外径：≤Φ140mm，用0～300mm游标卡尺检测; d. 一次线圈匝数：13520±5匝，绕线机计数器显示，用匝数测试仪检测; e.器身检查: 器身总长：≤250mm，铁心包扎后内腔长度尺寸：≥115mm，一次线圈纵向对铁心距离: ≥16mm，用0～300mm游标卡尺及卡钳检测；器身二次引线及N端引线长度：100±10mm，用钢板尺检测；器身包扎好后,用绝缘电阻表检测一次对二次及地和二次对地绝缘电阻≥100MΩ. f.励磁特性试验:二次57.7V下:励磁电流≤0.20A,损耗≤7W; 用磁性能测试台检测。 g.误差试验（误差试验台检测）:误差分别测试在额定频率和40%、50%、60%三点额定电压下，额定容量在50VA，下限负荷在12.5VA,功率因数在0.8(滞后)的情况下满足比差-0.40%~+0.47%之间；相