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冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定 （1983－10－01发布实施） 本标准规定了选矿、烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等各专业的冶金机械设备安装工程施工及验收的通用技术条件。 1、设备基础检查 1.1 设备基础应有确认基础已具备安装条件的资料。 1.2 设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅锤度公差应符合表1的规定。 1.3设备基础表面及预留孔内应清洁，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 1.4 对需作沉降观察的设备基础应有沉降观察记录。 2、基准线和基准点 2.1基准线和基准点应根据设计、安装和检修的需要确定。 2.2设备安装平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。 2.3需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标板和永久基准点。 2.4永久中心标板和永久基准点可采用銅材、不锈钢材、普通钢材制造。采用普通钢材制造时应有防腐蚀措施。永久中心标板和永久基准点应设置牢固并应予以维护。 2.5设备安装单位平面位置和标高偏差值的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据。 2.6安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久中心标板和永久基准点作出，无永久中心标板和永久基准点，则应根据经校校正的设备基础轴线和标高作出。 2.7挂设的基准线应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的40﹪～80﹪，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。 2.8基准线标点和基准点的施工测量应符合YBJ15－66《冶金工业建筑安装施工测量规程》的规定。 表1 设备的基础尺寸极限偏差及水平度、铅锤度公差 mm 项次 项 目 极限偏差 公差 1 基础座标位置（纵、横向轴线） ±20 2 基础各不同平面的标高 0 －20 3 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 0 －20 +20 0 4 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分） 每 米 全 长 5 10 5 铅 锤 度 每 米 全 长 5 20 6 预埋地脚螺栓 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） +20 0 ±2 7 预留地脚螺栓孔 中心距 深度 孔壁的铅锤度 ±10 +20 0 8 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 中心距 水平度（带槽的锚板） 水平度（带螺纹孔的锚板） +20 0 ±2 3、设备就位、找平找正和标高测定 3.1设备就位前，必须除去设备底面底油污、油漆。泥土及地脚螺栓预留孔内的杂物。二次灌浆处的设备基础表面应清除浮浆、凿成麻面，并不得有油污，以保证二次灌浆质量。 3.2设备的纵、横向中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅锤度公差应符合各专业《冶金设备安装工程施工及验收规范的规定》的规定，如无规定，一般应符合表2的规定。 表2 一般设备安装精度 设备位置情况 纵、横向中心线、标高 极限偏差 mm 水平度或铅锤度公差 单独布置的设备 ±10 1/1000 与其他设备有机械上的 衔接关系的设备 ±2 0.5/1000（0.20/1000） 3.3设备找平找正和标高测定的测点，一般可选择的下列部位：A、设计或设备技术文件指定的部位；B、设备的主要工作面；C、部件上加工精度较高的表面；D、零、部件间的主要结合面；E、支承滑动部件的导向面；F、轴承剖封面、轴颈表面、滚动轴承外圈；G、设备上应为水平或铅锤的主要轮廓面。 3.4设备安装偏差或误差的方向，一般可按下列因素确定：A、能补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差；B、能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差；C、使有关的零、部件更好地连接配合；D、使运转平稳；E、使零、部件在负荷作用下受力较小。 3.5拉钢丝测检直线度、平行度、同轴度时，应根据测检精度要求和拉设跨距选用直径为0.2～0.75mm的整根钢丝，其拉紧力一般为钢丝破断拉力的50﹪～80﹪。水平方向拉钢丝测检需要考虑钢丝挠度影响时，钢丝两支点间的距离不应大于16m；钢丝在自重作用下的挠度应按下式计算： f＝500qx（L-x） 地脚螺栓公称直径 局部间隙不得大于 ≤36 ﹥36~80 ﹥80 0.05 0.10 0.15 4.5垫板 4.5.1垫板组的位置和数量一般应符合下列要求： A、每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组，底座刚度较小或动负荷较大的设备，地脚螺栓的两侧近旁均应放置垫板组；无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组 B、垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。 C、相邻垫板组之间的距离宜为500～1000mm。 4.5.2放置在混凝土基础上的垫