稀土冶炼行业污染防治可行技术指引.pdfVIP

附件2 环 境 保 护 技 术 文 件 稀土冶炼行业污染防治可行技术指南 Guideline on Available Technologies of Pollution Prevention and Control for Rare Earth Metallurgical Industry （征求意见稿） 环 境 保 护 部 前言 为贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》，防治环境污染，完善环保技术工作体系， 制定本指南。 本指南以当前技术发展和应用状况为依据，可作为稀土冶炼行业污染防治工作的参考技 术资料。 本指南由环境保护部科技标准司组织制订。 本指南起草单位：北京有色金属研究总院、稀土材料国家工程研究中心、有研稀土新材 料股份有限公司。 本指南由环境保护部解释。 -I- 1 总则 1.1 适用范围 本指南适用于稀土冶炼企业，不包括稀土采矿、选矿企业。其他与稀土冶炼工艺相近的 冶炼企业可参照采用。 1.2 术语和定义 1.2.1 稀土 元素周期表中原子序数从 57 到 71 的 15 个镧系元素，即镧(La)、铈(Ce)、镨(Pr)、钕(Nd)、 钷(Pm)、钐(Sm)、铕(Eu)、钆(Gd)、铽(Tb)、镝(Dy)、钬(Ho)、铒(Er)、铥(Tm)、镱(Yb)、镥 (Lu)和同族的原子序数为 21 的钪(Sc)、39 的钇(Y)共 17 个元素的总称，通常用符号 RE 表示， 是化学性质相似的一组元素。 1.2.2 稀土氧化物 稀土元素和氧元素结合生成的化合物总称，通常用符号 REO 表示。 1.2.3 稀土冶炼 以稀土矿物或含稀土的物料为原料，含矿物分解，分离提纯，金属及合金制取工艺中的 至少一步生产稀土氧化物及各种盐、稀土金属及合金的过程。 1.2.4 稀土矿分解 以稀土矿物或含稀土的物料为原料，经过焙烧或/和酸、碱等分解过程，再净化除杂后 生产混合稀土化合物的过程。 1.2.5 稀土分离提纯 以混合稀土化合物为原料，通过溶剂萃取、离子交换、色层萃取、氧化还原、分级结晶 沉淀等分离提纯工艺生产单一稀土化合物或稀土富集物（包括稀土氯化物、稀土硝酸盐、稀 土碳酸盐、稀土磷酸盐、稀土草酸盐、稀土氢氧化物、稀土氧化物等）的过程。本指南包括 将不溶性稀土盐类化合物经洗涤、灼烧制备稀土氧化物或其他化合物，也包括将溶性稀土盐 类化合物蒸发结晶制备固体产品的过程。 1.2.6 稀土金属及合金制备 以单一或混合稀土化合物为原料，采用熔盐电解法、金属热还原法或还原蒸馏等方法制 得稀土金属及稀土合金的过程。 -2- 2 稀土冶炼工艺及污染物产排情况 2.1 稀土冶炼工艺及产污环节 2.1.1 稀土矿分解和分离提纯工艺 我国主要有包头混合型稀土矿、氟碳铈矿、南方离子吸附型稀土矿等三大稀土资源，围 绕这三大资源，形成了各具特色的分解和分离提纯生产工艺，部分企业采用独居石作为原料 进行稀土分解和分离提纯，制备稀土化合物。 （1）包头混合型稀土矿 包头混合型稀土矿由氟碳铈矿和独居石组成，矿物结构和成分复杂，主要有酸法和碱法 两种冶炼工艺。 硫酸强化焙烧工艺（第三代酸法）由于处理成本低、适应性强，易实现连续大规模生产， 占包头矿总处理量 90% 以上。该工艺是将包头混合型稀土精矿经浓硫酸高温分解、水浸、 中和除杂后得到硫酸稀土溶液，然后采用碳酸氢铵沉淀转型（A ）或萃取转型（B ）为混合 氯化稀土溶液，最终采用皂化 P507 萃取分离为 LaCe 、PrNd 、SmEuGd 或单一稀土化合物， 目前，碳酸氢铵沉淀转型（A ）已经被淘汰。具体工艺流程及主要产污环节见图 1。 图 1 包头混合型稀土矿酸法冶炼工艺及主要产污环节