建设项目环境影响评价工程分析中确定废气污染物排放量的方法有类比分析法物料平衡计算法和查阅参考资料分析法等.docVIP

建设项目环境影响评价工程分析中确定废气污染物排放量的方法有类比分析法、物料平衡计算法和查阅参考资料分析法等。本文所汇总的初始排放系数，属类比分析法，是在参照国家环保总局的《工业污染物产生和排放系数手册》基础上，根据山西省目前钢铁行业（含采选、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、石灰烧成等工序）企业的现状，按规模和工艺装备水平，适当分类、划档，然后按照各类各档中典型企业已有的监测数据分别给出各类各档企业不同工序排放的污染物种类和数量。由于废气污染物初始排放系数都是在一些特定条件下产生的，各企业、各单位由于生产工艺、设备及管理状况等排污状况不同，且我们掌握的监测数据和排污系数有限，难以全面涵盖现有企业的排污状况，仅供参考。在选用时，建议结合建设项目的实际情况予以修正。 1 铁矿采选 1.1 工艺简介 铁矿石经过破碎、磨矿、洗选等工序，分选出高品位的精矿。其基本生产工艺流程为： 矿石 矿石 尾矿库 铁精矿 浮 选 磁选 磨矿 破碎 旋流器分级 尾矿 1.2 采选生产废气排污点位 选矿过程中在皮带转运、破碎、筛分、粉磨过程中产生粉尘。主要污染物为粉尘。 1.3 采选工序主要排污口 表1-1 工序污染源及其排放的污染物 工序 名称 污染 类型 污染源名称 产污部位 污染物 名称 排气筒 情况 备注 破碎、筛分 废气 粗碎、中碎、细碎等 皮带转运站、破碎、筛分、粉磨 粉尘 H=20~30m 进入除尘系统 1.4 采选工序废气污染物初始排放系数 表1-2 采选工序废气污染物排放量核定表 工序 名称 工艺 设备 类型 生产 规模 污染 源 名称 污染 物 名称 生产设施 排放量 kg/ t产品 处理 效率 % 运转 率 % 产品产 量t/核定 时段 最终排放 量kg/ 核 定时段 备 注 A B C D M 选矿 中碎 粉尘 0.02 中贮仓 粉尘 0.07 干选 粉尘 0.33 磨选 粉尘 0.05 筛分 粉尘 0.13 细碎 粉尘 0.08 主厂房 粉尘 0.06 注：　M＝A×[（1－B）×C+（1－C）] ×D 2 烧结工序 2.1 工艺简介 烧结就是在粉状含铁物料中配入适当数量的熔剂和燃料，在烧结机上点火燃烧，借助于燃料的高温作用产生一定数量的液相，把其他未熔化的烧结料颗粒粘结起来，冷却后成为多孔质块矿。 烧结方法可分为以下几种： 堆烧（取缔） 鼓风烧结法 　　　烧结锅 带式烧结机 　固定式烧结盘 　 间歇式 　　移动式烧结盘 抽风烧结法 　　 连续式 环式烧结机 　　　带式烧结机 在烟气内烧结 　 回转窑烧结 悬浮烧结 所有烧结工艺路线均包括以下过程： 1）原材料的运贮 2）配料与混合料准备 3）烧结作业（包括布料、点火、烧结和卸矿等工序） 4）烧结矿冷却和整粒 5）成品转运 废气100～0 废气 100～0 废气 废气 配 料 破 碎 热 破 点火烧结 一次混合 二次混合 布 料 热 筛 冷 却 固 定 筛 进口精矿 焦粉 当地精矿 废混合料 高炉返矿 生石灰 石灰石 冷 废气 外加水 块焦（60～0mm） 外加水 高炉煤气 除尘 抽风 废气 除尘 抽风 废气 冷破 冷 筛 ＞100 100～0 20～10 返矿 成品100～5 铺 底料 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　 　　　　　　 　 　　　　　 2.2 典型废气产污部位 烧结厂的生产工艺中，在如下的生产环节产生废气：（1）烧结原料要在装卸、破碎、筛分和贮运的过程中将产生含尘废气；（2）在混合料系统中将产生水汽—粉尘的共生废气；（3）混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟尘、SO2和NOX的高温废气；（4）烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。 A）原料准备系统 烧结原料准备工艺过程中，在原料的接收、混合、破碎、筛分、运输和配料的各个工艺设备点都产生大量的粉尘。翻车机室、矿槽接料、矿槽下料产生粉尘。原料堆场、堆取料机露天作业、刮风等引起的扬尘；燃料和熔剂破碎、筛分和胶带机转运点产生含尘废气；配料室移动可逆胶带机或移动卸料车的受料点、向矿槽卸料点、矿槽经圆盘给料机往胶带机上的配料点产生含尘废气。 B）混合料系统 在混合料的转运、加水及混合过程中，产生含粉尘和水蒸汽的废气。 C）烧结机头 含铁原料烧结产生的废气主要为含粉尘和SO2、NOX等有害物质。 D）烧结机尾 烧结机尾部卸矿点，以及与之相邻的烧结矿的破碎、筛分、贮存和运输等点产生的含尘废气。 E）整粒系统 整粒系统包括冷烧结矿的破碎和多段筛分。