壳管式换热器的设计 煤油冷却器的设计 好.docVIP

壳管式换热器的设计--煤油冷却器的设计【毕业设计（论文）】-好 煤 油 冷 却 器 的 设 计 目录 §一任务书-2- com com作条件 com热器的选择与核算 §二概 述-3- com述 com式换热器 com及设计要求 §三热量设计-5- com器的类型 com流动空间的选择及流速确定 com数据 com热系数 com面积 §四 机械结构设计-9- com内流速 com传热管数 com温差校正及壳程数 com及换热管选型汇总 com com com定封头 com com com 411拉杆 com管板的连接 com导流筒的选择鞍式支座的示意图 BI型 com设定讨论 §五 换热器核算-21- com com算 §六管束振动-25- com振动 com换热器管束振动机理 com束振动的计算 com止与有效利用 §七 设计结果表汇-28- §八参考文献-29- §附化工原理课程设计之心得体会-30- §一化工原理课程设计任务书 com5×25的碳钢管管内流速取ui 05ms com数据 定性温度对于一般气体和水等低黏度流体其定性温度可取流体进出口温度的平均值 壳程流体煤油的定性温度为T 90℃ 管程流体水的定性温度为t ℃ 在定性温度下分别查取管程和壳程流体 冷却水和煤油 的物性参数见下表 密度㎏m3 比热容kJkg℃ 粘度Pas 导热系数Wm℃ 煤油 825 222 715×10-4 014 水 35℃ 994 418 725×10-4 0626 com热系数 com煤油的流量 已知要求处理能力为15万吨煤油每年每年按330天计每天24小时连续运行则煤油的流量为 Wh 100000t33024 12626kgh Wh热流体的流量kgh com热流量 由以上的计算结果以及题目已知代入下面的式子有 Q 12626kgh×222kJ kg℃× 140-40 ℃ 778603W com平均传热温差 计算两流体的平均传热温差 暂时按单壳程多管程计算 逆流时我们有 煤油140℃→40℃ 水 40℃←30℃ 从而 391℃ 而此时我们有 P R 式子中 热流体煤油的进出口温度K或℃ 冷流体自来水的进出口温度K或℃ 由图4-19参见天津大学出版社的《化工原理上册修订版》233页可查得 082＞08所以修正后的传热温度差为 391×082 32℃ com冷却水用量 由以上的计算结果以及已知条件很容易算得 Wc 670567 kgh com总传热系数K 总传热系数的经验值见表3-4有关手册中也列有其他情况下的总传热系数经验值可供设计时参考选择时除要考虑流体的物性和操作条件外还应考虑换热器的类型 表3-4 总传热系数的选择 管程 壳程 总传热系数[Wm3·℃ 水流速为09～15ms 水 冷水 冷水 冷水 盐水 有机溶剂 轻有机物μ＜05mPa·s 中有机物μ 05～1mPa·s 重有机物μ＞1mPa·s 水流速为1ms 水 水溶液μ＜2mPa·s 水溶液μ＞2mPa·s 有机物μ＜05mPa·s 有机物μ 05～1mPa·s 有机物μ＞1mPa·s 水 水 水 水 水 水 水 水 水流速为09～15ms 水流速较高时 轻有机物μ＜05mPa·s 中有机物μ 05～1mPa·s 重有机物μ＞1mPa·s 轻有机物μ＜05mPa·s 有机溶剂μ 03～055mPa·s 轻有机物μ＜05mPa·s 中有机物μ 05～1mPa·s 重有机物μ＞1mPa·s 水蒸气有压力冷凝 水蒸气常压或负压冷凝 水蒸气冷凝 水蒸气冷凝 水蒸气冷凝 水蒸气冷凝 水蒸气冷凝 有机物蒸气及水蒸气冷凝 重有机物蒸气常压冷凝 重有机物蒸气负压冷凝 饱和有机溶剂蒸气常压冷凝 含饱和水蒸气的氯气＜50℃ SO2冷凝 NH3冷凝 氟里昂冷凝 582～698 814～1163 467～814 290～698 116～467 233～582 198～233 233～465 116～349 58～233 2326～4652 1745～3489 1163～1071 582～2908 582～1193 291～582 114～349 582～1163 116～349 58～174 582～1163 174～349 814～1163 698～930 756 1管程传热系数 Rei Pri αi 0023 0023 2753 Wm2℃ 2壳程传热系数 假设壳程的传热系数是 500 Wm2℃ 污垢热阻 Rsi 0000344m2℃W Rso 0000172 m2℃W 管壁的导热系数 45 m2℃W