铁 矿 粉 烧 结.pptVIP

中国高炉炼铁发展面临的问题 由于我国生铁产能的高速增长，使炼铁原燃料供应处于紧张状态，质量下降，成份不稳定。 节能减排压力增加. 发展循环经济是钢铁企业可持续发展的必由之路 冶金工业的发展在于资源和能源基础. 发展循环经济是全面落实科学发展观的一种创新发展、节约发展、清洁发展. 原则:减量化、再利用、资源化 基本特征:低能耗、低排放、高效率 炼铁系统——高炉优质、高产、低耗 改善入炉原、燃料的质量； 提高喷煤量； 要优化高炉操作。 炼铁系统——高炉优质、高产、低耗 关键在于精料 精料(含铁原料、焦炭）技术水平对高炉炼铁生产的影响率在70%左右，设备的影响率、高炉操作技术的影响率、综合管理水平影响率、外界因素影响率约30%。 烧结不仅为炼铁生产提供原料,对于炼铁生产优质、高效、节能中也扮演重要角色. 炼铁系统——高炉优质、高产、低耗 改善入炉原料的质量（烧结矿、球团矿） 不仅仅是提高烧结矿、球团矿的强度，同时要改善烧结矿和球团矿的还原性，发展间接还原，提高煤气的利用率，达到降低高炉燃料消耗；另一方面是改善烧结矿和球团矿的高温性能，进一步提高软化和熔融温度，降低软熔带的位置，使得间接还原时间延长，从而提高煤气的利用率，达到进一步降低燃耗的作用。 改善入炉原料的质量 含铁品位： 品位增加1%，焦比降低0.8-1.2%，产量增加1.2-1.6%。减少渣量30千克,允许喷煤15千克. FeO含量： FeO含量变动1%，焦比1—1.5%，产量1—1.5%。 强度及粒度构成； 强度低，5mm的比例增加1%，焦比0.5%，产量0.5—1%。 50mm, 8%；5mm ,3%~5% 40~10mm,60%~65% 要重视 10~5mm, 30%不超过35%。 转鼓（6.3mm）75~80， 最好分级入炉： 12mm为界即： 12~40 mm、 6.3~12mm 改善入炉原料的质量 还原性 发展间接还原,降低直接还原度,间接还原度增加10%，焦比增加8—9%，产量下降8—9%。 低温还原粉化指数（RDI） 增加5%，焦比增加1.55%，产量下降1.5%。 软化和熔滴性能的改善 改善高炉的透气性，提高产量，降低焦比。 有害杂质少，脉石成分合理。 炼铁系统——高炉优质、高产、低耗关注焦炭性能 炼铁系统——高炉优质、高产、低耗关注焦炭性能 炼铁系统——高炉优质、高产、低耗关注焦炭性能 高炉降低燃料消耗 提高喷煤量 合理的煤种选择、低渣量、高风温、富氧、低湿分操作。 炼铁系统——高炉优质、高产、低耗 布料技术： 无钟炉顶的高炉上普遍采用大料批、重分装，平台加线漏斗的布料模式。大喷煤配合使用中心加焦。目的是使炉顶煤气流分布合理。 高压操作：既提高了入炉风量，强化高炉冶炼，而且提高了高炉消化未燃煤粉的能力。成为高炉高效化的有效技术措施。 下部调节技术： 根据操作条件选用不同的风速、鼓风动能和合适的风口燃烧带理论燃烧温度来控制炉缸燃烧带的尺寸和温度，满足高炉煤气合理初始分布和炉缸具有充沛的高温热量的要求。 铁矿石烧结技术趋势 高质量烧结矿 低成本 节能与环保 生产优质高质量烧结矿 高品位、高强度、高还原性、良好的高温冶金性能。 高品位:烧结矿碱度大于1.80,TFe58%;SiO25%; 高强度:对不同容积高炉有不同要求. 粒度组成: 50mm, 8%；40-10mm,60%-65%; 10-5mm, 30% ;5-0mm ,3% 需要关注FeO并不能完全代表强度.烧结矿合适的FeO含量与原料矿物类型,烧结矿成分密切相关. 生产优质高质量烧结矿 高还原性：烧结矿还原性RI85%,希望90% 同时需要关注高温还原性能，即达 到1250℃时烧结矿还原性。 高温冶金性能：烧结矿高温开始软化温度 1050 ℃ ，软化温度区间150 ℃ 低成本烧结矿 合理的利用低价格的铁矿石 如:合理配加褐铁矿 优化配矿 保证烧结矿质量 烧结过程的节能与环保 降低固体燃料消耗 电耗 烧结废气的净化与处理 烧结的余热回收利用 推广和实施的烧结技术 烧结优化配矿技术； 高铁低硅高还原度烧结及配加廉价褐铁矿烧结技术； 提高料层透气性，采用厚料层低温烧结，包括强化制粒、配加石灰、予热混合料、新型布料装置、小球