绝缘油试验方法及结果分析.pptVIP

绝缘油试验方法及结果分析判断 林永平 广东电网电力科学研究院 2011-3-5 一、变压器油的基本特性 变压器油要充分发挥它在设备中绝缘、散热冷却、灭弧等多方面的功能作用，必须具备良好的物理特性、化学特性以及电气特性。 物理特性—外观颜色、密度、运动粘度、凝固点（倾点）、（闭口）闪点、界面张力、苯胺点 化学特性—成分组成特性（碳型结构—属什么油基）、水溶性酸（pH值）、酸值、水分、含气量、氧化安定性、腐蚀性硫、颗粒度 电气特性—击穿电压（绝缘强度）、介质损耗因数、体积电阻率、析气性、带电度（油流带电倾向性） 二、变压器油分析的目的及其意义 油质试验意义：目前我国对电力设备仍然实行是定期检修制度，对电力设备的运行维护相应采用周期性检验，即预防性试验。按照规程（或导则）规定，投入运行设备的绝缘油定期要取样进行检验，其目的意义是： 对新油进行验收，防止不合格的油品流入电网，给日后设备运行带来安全隐患。 掌握运行油的的性能变化，查明原因，采取相应的处理措施，及时消除设备缺陷，防止因油质不合格给设备造成危害，保证设备持续稳定、安全、经济运行。 通过油中溶解气体分析（色谱分析），掌握设备的运行健康状况，及时发现运行设备存在的潜伏性（早期）故障，并采取有效的处理措施，保证设备的安全运行。 三、几种绝缘油特殊试验方法及结果分析 腐蚀性硫 测定意义：了解绝缘油是否含有腐蚀性硫，防止因腐蚀性硫而导致变压器故障或事故发生。 试验方法《ASTM D1275-06（B法）》 采用必威体育精装版版本为ASTM D1275-06（B法）试验方法—试验条件：铜片法，试验铜片：纯度99.9%电解铜，厚度0.125～0.250mm，剪成6mm×25mm 大小规格，弯曲成对称的角度近似60度的V型片并经处理。试验容器为250ml特制碘量瓶。220ml油样（放有铜试片），预先充高纯氮5min，然后置于恒温干燥箱内控温150℃，48小时。（DL/T 1094-2008，GB/T 7595-2008标准采用） 目前采用加入一定量钝化剂，添加量为100mg/kg（具体添加方法另作介绍），在铜的表面上形成一层保护层，能防止铜被腐蚀，也防止铜离子释放入油品中。钝化剂不能使已形成的硫化铜出现逆向反应而只能抑制腐蚀进一步发生。因此对变压器的绝缘监督一定要加强。 变压器油中添加钝化剂施工方案 概要 本方案明确了主变绝缘油中添加钝化剂的操作程序，整个添加过程大约需要2-4小时。 本方案适用于带电添加钝化剂施工，同样也适用于变压器停电后钝化剂的添加（区别在于带电添加时应退出变压器本体重瓦斯跳闸保护）。 所需设备及材料 2.1 钝化剂添加系统（含200kg油桶、磁力泵、三通阀、放气阀、连接油管） 2.2 清洁用抹布、吸油纸足量 2.3 防雨用塑料薄膜足量 2.4 密封胶 2.5 扳手等紧固用工具 2.6 220V交流电源（须变电站提供并接至施工现场） 2.7 钝化剂适量 管道连接示意图 添加钝化剂操作步骤 4.1 退出变压器重瓦斯跳闸保护（带电添加时）。 4.2 称量钝化剂 按照添加量为100mg/kg进行计算，即将钝化剂按每10吨添加1kg的比例计算出需求量并取整至尾数为5或0。例如：主变铭牌标称油重60吨，则应使用的钝化剂为6kg。 4.3 连接管道及电源 根据管道连接图要求，连接好阀门及管道，并确保各个阀门均处于关闭状态。将油泵电源接好，此时油泵应为关闭状态。 4.4 将添加系统与主变连接 拆除主变下部取油样阀的取样嘴法兰，将连接好的“添加系统”末端接至主变下部取油样阀处（阀门E，见下图1左所示），此时取油样阀应为关闭状态。当主变取油样阀为水龙头结构时（下图2所示，伊林公司早期的取样阀门结构），则变压器E阀应为主变下部注油阀（下图3所示），且“添加系统”末端法兰应为图4所示。 4.5 检查管道及阀门连接 在以上步骤均已完成后，应根据管道阀门连接图要求，检查各管道连接及阀门状态是否正确。 4.6 从本体排油约100kg 打开阀门A、B和D，此时阀门C仍然闭合。缓慢打开主变连接阀门E，将主变内约100kg的油排入准备好的干净油桶内，并及时关闭阀门E。 4.7 倒入钝化剂 将称量好的钝化剂倒入油桶内与变压器油混合； 4.8 充分混合变压器油与加入的钝化剂 关闭阀门B，打开阀门A和C。开启油泵并连续运行20分钟，将先前倒入了钝化剂的油进行循环，使之混合均匀。