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DNYC浓缩一体化带式压滤机 工艺流程图 1.主机的安装 安装前需要对基础进行水平校正，要求六个安装点处的水平误差不得大于5mm，否则将会造成机器的布料不均匀，进而影响滤带的纠偏不准确，造成滤带的受力不均，使滤带伸缩不均匀，大幅降低滤带的使用寿命。基础校平以后，将压滤段吊起放置在基础上，主机上的四个安装脚与基础上预埋的地脚螺栓(或膨胀螺栓)连接并紧固，并对压滤段再次进行校平。 2、结构与工作原理 2．1 概要 本机由机架装置、辊筒装置、纠偏装置、张紧装置、卸料装置、进料及布料装置、集液装置、冲洗装置、驱动装置、门、气动控制系统等部件组成。 2．2各部分组成方案 2.2.1机架装置 浓缩段和压榨段机架分成两个部分并由螺栓连接成一个整体。 2.2.2辊筒装置 各辊结构均相似，传动辊和纠偏辊为增加摩擦力而包有橡胶。两个主脱水辊为不锈钢制的滤鼓，其余各辊表面均覆盖有特殊的防腐涂层，故各辊均有高耐腐蚀性。 2.2.3纠偏装置 纠偏装置主要由纠偏辊、气缸、滑块、导轨、探测装置等件组成。本机采用的气缸自动纠偏装置为单侧纠偏纠偏气缸范围：带宽1m机：0~50 mm，带宽1.5m、2.0和2.5m机:0~80mm。 纠偏气缸压力：0.5MPa。 纠偏功能示意图： 2.2.4 张紧及卸料装置 主要组成部分:1﹑浓缩段张紧棍 2﹑座轴承 3﹑导块 4﹑盒座 5﹑浓缩段张紧弹簧 6﹑张紧螺杆 其中张紧棍在弹簧的作用下张紧滤带，张紧力的大小可通过压缩弹簧的压缩量调节. 2.2.4.2 压滤段张紧装置示意图： 2.2.4.3压滤段卸料装置示意图: 2.2.5冲洗装置喷嘴安装示意图： 2.2.6驱动装置 压榨段动力传动装置是由交流电机加减速器构成，经变频器变频实现无级调速，使上、下滤带有1-7m/min的变速范围，以适应不同情况下的过滤要求。 浓缩段传动装置由传动轴、带座轴承及减速机组成，经变频器变频实现无级调速，使滤带有4-25m/min的变速范围，以适应不同情况的过滤要求。 2.2.7气动控制系统 空气压缩机提供气缸张紧和纠偏时所需动力。选择适当的控制压力，可使机器达到最佳的效果。本机所用的各种气控阀都集中放置于气控箱内，气控箱组件有机械手动阀、调压阀、三联件、压力表等组成。机械手动阀可以控制张紧气缸的张紧与放松；调压阀可以控制滤带张紧所需的压力并在压力表上显示；三联件对系统气源进行过滤润滑并控制系统压力。 气控箱放置在主机的中部，高度1750mm左右，便于操作维护。所有管线集中从机架内部排线，集中管理，外观整洁有序。 气动原理图 2.2.8机器自动保护装置 为保证机器的正常，运行过程中发生严重故障时的自动停机。本机设置了一系列自动保护装置。如滤带纠偏装置失灵，滤带跑偏超出允许范围（左右各40mm），触动行程开关动作并发讯，使机器报警并停机。 2.2.9 浓缩段滤带， 压榨段上、下滤带 滤带是由聚酯单丝按所需的线径编织而成的脱水网带，是带式浓缩压滤机中关键配件之一。 2.2.10轴承 本机所有轴承均采用我厂自制的特殊轴承座,配备标准轴承和标准密封圈.同时在密封圈与辊筒轴头中间增加了一个防磨损轴套,防止密封圈与轴头转动时磨损轴头.防磨损轴套磨损严重时更换一新即可,方便快捷! 2.3 工作原理 带式浓缩压滤机的工作原理是使经过絮凝的悬浮物料在絮凝剂和重力作用下，在浓缩段有效脱去大部分游离水，物料逐渐得到浓缩，然后再通过滤饼卸料机构送至压滤段再经一级重力脱水后，物料经翻转至两条封闭的滤带之间，通过由大到小的契形区内进行预压脱水，再通过一系列呈W形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用力，从而达到脱去物料中大部分游离水和部分毛细水份的目的。 该机的整个脱水程序是连续进行的，其工作过程一般为： 絮凝----进料----布料----浓缩段重力脱水----浓缩段卸料---- 压滤段一级重力脱水----压滤段预压脱水----压滤段压榨脱水----卸料。 絮凝物料是带式浓缩压滤机应用的关健，物料絮凝效果的好坏直接影响到能否形成料层和能否经受起滤带的挤压，剪切，这一阶段必须根据物料的性质，通过实验选用最佳的絮凝剂、絮凝剂添加部位及物料絮凝混合的时间。 4、机器正常运行操作注意事项说明： 4.1 以下三点请特别注意： 每次开机前，请先启动清洗水泵，湿润滤布，避免干转； 每次关机前，请确认洗净滤布，去除任何残留在滤布或辊筒上的污泥，以免污泥干固后损伤滤布； C、 每次关机后，将压滤段张紧气缸气压释放归零，松弛压滤段滤布（可将空压机放空） 4.2 通用操作注意事项说明： 检查污泥贮槽液位及浓度（99.5%左右）； 检查污泥饼贮槽及料位； 检查絮凝剂贮量及浓度（1-5‰）