熟悉、掌握水泥搅拌桩施工工艺.docxVIP

工程技术部培训记录表培训部门工程技术部培训日期2017.3.10培训主题熟悉、掌握水泥搅拌桩施工工艺培训讲师张龙培训地点Ⅱ工区会议室受训人员见签到表施工工艺场地平整→施工放样→钻机定位→制备水泥浆→预搅下沉→提升喷浆搅拌→重复喷浆搅拌→成桩→钻机移位水泥搅拌桩施工工艺流程图①-定位下沉 ②-深入到设计深度 ③-喷浆搅拌提升④-原位重复搅拌下沉 ⑤-反复搅拌提升 ⑥-搅拌完成形成加固体技术准备 ①绘制桩位平面布置图. ②机械设备的报验，要求桩机的功率不小于37KW。 ③必须使用经过标定的计量设备，并提供相关证书。 ④平整场地后测量技术人员测定整平后的地面高程。 ⑤检查起吊设备的平整度和导向架的垂直度，以确保水泥搅拌桩的垂直度不超过1%。成桩试验水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数。（1）检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场。（2）满足设计水泥用量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等。（3）检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求，即28d天龄期的强度不低于1.0MPa。（4）检验单桩允许承载力和复合地基承载力(28d)能否分别达到设计要求。（5）检验加固剂分布的均匀性和有效加固长度能否符合设计要求。（6）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。（7）根据地层、地质情况确定复喷范围，成桩工艺性试验桩数各施工段落不少于5根。机具准备水泥搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等。材料准备（1）水泥: 采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。（2）外加剂:根据工程需要，选择具有早强、缓凝、减水、节约水泥用量等性能的外掺剂，纯净的生石膏粉作为选用的外掺剂，掺入量宜为水泥用量的2%-3%，要求生石膏粉通过0.075mm方孔筛的量大于85%。若采用其他的固化剂，必须对产品的质量进行全面的检测，并作室内配方的比较、试验，确定证明其性能较水泥优越，或性能与水泥相当且成本低，污染程度小时方可使用。（3）配合比:深层搅拌的浆液以42.5级普通硅酸盐水泥为主配制，一般情况下，水泥掺合比为16-25%（天然原状土)，水灰比为0.45-0.55。 （4）所需材料提前进场，按试验原材料取样要求批次及时取样试验，并报监理见证抽检、审批；配合比经试验室确定后报监理审批，确认合格方可使用。 6、施工准备（1）清表、平整场地根据设计的占地范围进行现场清理，保证施工到位。清表按照路基范围内进行施工，清除原地面以下平均30cm的地表土，确保清表厚度。清表时浮土要清除干净，保证基底平整。清除的草皮和植被等杂物要运到指定地点按要求堆放。表土要堆放整齐，不能超出征地范围，严禁乱堆乱放。搅拌桩施工场地事先进行平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。⑦场地准备:在路基外侧开挖临时排水边沟，保证施工期间的排水。临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，在施工期间不能长期积水。根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序。（2）垫层碎石场地清表、平整完成后，根据路基处理宽度，铺筑一层厚50cm的碎石垫层。碎石垫层为排水通道，宜用级配良好的碎石，其含泥量≤3%，渗透系数为6×10～6×10cm/s，结合地基地面实际情况，碎石垫层底面要求略向路基边缘倾斜，并以振动压路机碾压使之密实。把碎石运输到现场后，由人工配合推土机和平地机把碎石进行摊铺。摊铺完成后，由振动压路机进行碾压使之密实。（3）布桩图开工前，根据设计图纸按各区段里程画出布桩图。布桩图上标明线路中心、里程、路基基底线、每根桩编上编号，标出设计桩长。现场按布桩平面布置图布设桩位，桩位在平面上呈正三角形（梅花形）布置，桩间间距为1.2米，现场桩位布设完后及时报请现场监理工程师检查。桩位检验合格后方可进行施工。（4）测量放样测量人员按设计图纸、布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。 7、试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，桩数不宜少于5根，且满足以下要求：（1）应取得满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。（2）应确定能保证胶结料与加固软土拌合均匀性的工艺。（3）掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。（4）根据地层、地质情况确定复喷范围。工艺参数:1、理论施工配合比 （1）选择胶凝材料为土体