某机械加工制造业现场管理办法( 5).docVIP

机械加工制造业现场管理办法 机械加工制造业现场管理办法 1.目的 附件： 生产现场管理评价标准及分值表 序号 项目 实施标准 分值 1 综合管理 根据需要设专、兼职安全、现场管理员。 2 结合本单位安全、现场实际情况制定严格于本办法的安全、现场管理制度及考核办法。 2 对本单位所涉区域内的安全及现场情况要每天检查一次，并每周在宣传栏内公布一次安全、现场自我检查、考核通报，保留检查、考核记录。 2 宣传栏内各种文件按通报、通知、计划、TPS、现场、安全、员工行为规范、员工培训、质量、在制品辅料进行栏目划分管理。文件张贴整齐、熨帖，格式规范，并保持内容的时效性、新颖性，每周一更新。 1-2 2 安全管理 所有员工在生产现场必须穿工作服，并根据不同作业方式穿戴好其它相关劳动防护用品。 1-2 所有员工必须严格按照操作规程进行作业，不得有违章作业或冒险作业行为。 2 保持本单位所属区域内安全设施无损坏现象；生产用设备、设施各种防护件完好，线路绝缘良好，并不得有其它非正常运转情形。 1-2 及时发现并排除安全隐患。对本单位不能有效解决的，要及时报告相关部门并督促实施。 2 消防设施完好且能够正常使用。 1-2 严禁酒后上岗，生产现场及相关区域严禁吸烟。 2 3 5定管理 各单位根据实际情况制定定置、定量图，并严格按照图示进行现场管理。 1-2 各车间工装、工位器具、容器、设备、工（量）具及零部件、在制品等所有现场物品，5定达到95%以上。 2 各车间的5定管理基础工作要针对淡、旺季，多品种混线生产、生产计划量（可分产量段）等实际情况做细、做扎实，不得因调整产品、产量影响管理效果。 2 保持通道线、定置线清楚明晰并每季度组织划线一次（不宜划定置线的例外），一般通道线为8×20间隔20cm黄色虚线；定置线为宽5cm的白实线。有条件的车间应在距通道线两侧50cm范围内划宽5cm的绿色实线作为人行通道线。保持通道畅通无阻。 2 严格按提报的定置、定量图进行物料摆放，各车间仓储现场的在制品、零部件存量不得超过规定的工序当量和库存当量。 1-2 工位器具按定置分布图合理摆放，并将所要摆放的零部件名称、数量标识清楚；零部件无混放、无标识放置及超量存放现象，并保持整齐清洁。 2 在制品应按提报的存放位置、数量在定置区域内摆放整齐，并保持现场整洁。 1 各种车辆状态完好并分类定置摆放整齐。 1 边角余料按要求分类定置、定量摆放。 1 4 5S管理 随时保持区域内地面、设备、设施的清洁。地面无油污、积水或其它杂乱物品；物料摆放整齐有序；设备、设施管理、维护完好，附件齐全，无三漏现象。 1-2 个人生活用品应整齐摆放在专用橱具内，不得摆放在工具箱上、暖气片上或其它器物上。 1-2 随时清除与生产组织无关的物品；随时清除各种不规则的容器（包 括油漆桶、塑料桶、木箱、纸箱等）；随时清除各种不使用的或损坏的工位器具、工具。 1-2 车间厂房墙壁、地面、立柱、门窗、电器装置、消防器材、各种标 识牌应完好无损，擦拭干净，无污染、涂鸦现象。 1-2 工具箱内禁止存放各类零部件，工具箱上面严禁存放物品，工具、刀具、量检具、生活用品要分类存放、妥善保管并保持内外清洁。 1-2 5 工艺管理 混线生产现场作业指导书要及时更换，妥善保管，保持有效受控；操作人员应熟悉作业标准、工艺流程，并严格执行，严禁野蛮操作。 1-2 根据TPS推进办制定的《车间色彩管理规定》对暖气片及各种管道、工位器具、各种运输小车、工装、吊架、设备涂刷规定的颜色，并保持能够正常使用，无损坏、变形、脱漆现象。 1 使用设备达到工艺要求。 1-2 6 质量管理 生产及仓储现场不合格品标识清晰（如悬挂或粘贴不合格品报告单）并存放在指定的不合格区域内，及时退库。 1 产品车辆装配、调整、存放过程无漏油及其它不符质量规定现象。 2 在工位器具、货架上存放的物件，要进行挂牌标识，且要求牌物相符。 1 影响生产现场管理的其它质量问题。 1-2 7 标准件管理 制造部总装一、总装二、总装三车间所辖物流及作业区域（包括车间生产区域、在制品及物件存放区、卫生责任区、试车场、垃圾存放区、成品车经由路线）内不得有散落的标准件。 2 各车间应将所有工序上存在的不良标准件设置专用容器集中收集定 置存放。对不良标准件定期组织进行分捡，对能利用的返回生产线用于装机；不能利用的按报废零部件处理。 2 各车间所倒垃圾内不得有标准件。 2 中管网通用业频道