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机械设备修理14 典型零部件的装配(上)
机械及其部件都是由零件所组成的,装配精度与相关零、部件制造误差的累积有关,特别是关键零件的加工精度。 另一方面,装配精度又取决于装配方法,在单件小批生产及装配精度要求较高时装配方法尤为重要。 例如车床主轴锥孔轴心线和尾座套筒锥孔轴心线的等高度要求是很高的。如果靠提高尺寸精度来保证是不经济的,甚至在技术上也是很困难的。比较合理的办法是在装配中通过检测,对某个零部件进行适当的修配来保证装配精度。 机械的装配精度不但取决于零件的精度,而且取决于装配方法。 * 机械设备修理 精品课程 学习单元1 典型零部件的测绘与修理 学习任务1.4 典型零部件的装配 任务—— 分析 典型零部件的结构及装配精度标准 了解 零部件装配工作内容及工艺过程 依据 相关标准判定零部件实际装配精度 选择 合适的装配工具、检具和量具 确定 合理的装配工艺方案 一、机械零部件装配概述 1.清洗:去除零件表面或部件中的油污及机械杂质 2.联接:可拆联接和不可拆联接 4.检验和试验:机械产品装配完后,应根据有关技术标准和规定,对产品进行较全面的检验和试验工作。 装配 3.调整:校正、配作、平衡 一、装配 装配的基本概念 1.装配、部装、总装 : 1)装配:根据规定的要求,把不同的部件组合成一可以操作的整体。 2)部装:将若干零件装配成部件的过程。 3)总装:把若干个零件和部件装配成最终产品的过程。 2.装配工作步骤 : 研究和熟悉产品装配图及技术要求,了解产品结构、工作原理、零件的作用及相互连接关系 准备所用工具 确定装配方法、顺序 对装配的零件进行清洗,去掉油污、毛刺 组件装配 部件装配 总装配 调整、检验、试车 油漆、涂油、装箱。 3.零件 合件 组件 部件 一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成,为了便于组织装配工作,必须将产品分解为若干个可以独立进行装配的装配单元,以便按照单元次序进行装配并有利于缩短装配周期。装配单元通常可划分为五个等级。 (1)零件:零件是组成机械和参加装配的最基本单元。大部分零件都是预先装成合件、组件和部件再进入总装。 零件 + 合件 零件 + 组件 + 合件 零件 + 组件 + 部件 + 合件 机械产品 应用领域 零件 + 合件 零件 + 组件 + 合件 零件 + 组件 + 部件 + 合件 机械产品 应用领域 (2)合件:合件是比零件大一级的装配单元。下列情况皆属合件。 ①两个以上零件,是由不可拆卸的联接方法(如铆、焊、热压装配等)联接在一起。 ②少数零件组合后还需要合并加工,如齿轮减速箱体与箱盖、柴油机连杆与连杆盖,都是组合后镗孔的,零件之间对号入座,不能互换。 ③以一个基准零件和少数零件组合在一起。 (3)组件:组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。 (4)部件:部件是一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。如主轴箱、走刀箱等。 (5)机械产品:是由上述全部装配单元组成的整体。 车床主轴部件(待装配) CA6140 型普通车床 1、组件装配 2、部件装配 3、总装配 4.装配的组合形式 大轴组件 齿轮箱装配 液氮冷装阀内套 汽轮机转子叶片装配工位 装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度,一般包括: 1.尺寸精度:是指零部件的距离精度和配合精度。例如卧式车床前,后两顶尖对床身导轨的等高度。 2.位置精度:是指相关零件的平行度,垂直度和同轴度等方面的要求。例如台式钻床主轴对工作台台面的垂直度。 3.相对运动精度:是指产品中有相对运动的零、部件间在运动方向上和相对速度上的精度。例如滚齿机滚刀与工作台的传动精度。 4.接触精度:是指两配合表面,接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。例如齿轮啮合、锥体配合以及导轨之间的接触精度。 6.装配精度与零件精度的关系 例如卧式车床尾座移动对床鞍移动的平行度,就主要取决于床身导轨A与B的平行度,如图所示。又如车床主轴锥孔轴心线和尾座套筒锥孔轴心线的等高度,即主要取决于主轴箱,尾座及座板的尺寸精度。 装配尺寸链的建立方法与步骤 1.确定封闭环 2.查明组成环,画装配尺寸链图 3.判别组成环的性质 (1).组成环数最少原则 (2).按封闭环的不同位置和方向,分别建立装配尺寸链。 一.装配尺寸链的
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