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* * LILLY 3D模具零件加工 之品質管制 報告綱要: 一﹑手機模具零件加工特點 二﹑LILLY 3D模具零件(9E-003-04-107-D05A)加工 的技術要求 四﹑品質管制計劃的提出 五﹑實施效果 六﹑結束語 三﹑模具零件加工品質管控的特點 一﹑手機模具零件加工特點 1.1 手機模具零件3D曲面多 1.2 成型部位為3D面且為硬材,, 僅限CNC加工 中心與放電加工. 1.3 零件裝夾定位精度高. 1.4 3D加工中的尺寸不易檢測. 1.1 手機模具零件3D曲面多 CNC加工 放電加工 1.2 成型部位為3D面且為硬材, 僅限CNC加工中心與放電 加工. 1.3 零件裝夾定位精度高. 1.4 3D加工中的尺寸不易檢測. 2.1 加工技術要求 二﹑LILLY 3D模具零件(9E-003-04-107-D05A)加工 的技術 要求 2.2 品質控制難點 2.3 失敗案例說明 2.1 加工技術要求: 1). 3D成型面須圓滑連接, 不得出現接痕﹑斷差 2). 材質硬度須達HRC60° 2.2 品質控制難點 1). 3D成型面加工中不易檢測。 2). GP需二面對稱去餘量, 增強加工難度, 品質不易保証。 3). 3D加工以線尋邊, 尋邊精度不易保証。 4). 3D成型面復雜﹑工段多, 無法依靠通用的加工及檢驗 標準控制制程。 2.3 失敗案例說明 曾經出現加工至CNC精銑3D面時, 3D成型面未能全部見光, 精銑無餘量 3D成型面未能全部見光 1). 基准不統一 CNC粗精加工均以尋中心為零點加工 B. 銑削以單邊對刀加工, 從而導至GP為保証銑削孔之位置度, 而將其外形餘量全部去在單邊, 至使CNC粗精加工中心位置不重合. 2). 各加工段未能協調﹑統一。 A. 前工段不了解后工段之加工裝夾 , 尋基准方式及內容。 B. 上下工站之加工信息得不到很好的 傳遞、 交流。 三﹑模具零件加工品質管控的特點 3.1 加工零件為少量﹑單件加工。 3.2 品質管控主要在制程工藝設定 的 控制。 3.3 產品的品質控制重點在於加工者 的制程自主檢查。 四﹑品質管制計劃的提出 通過對9E-003-04-107-D05A加工技術的分析及針對模具 零件加工品質管控的特點,我們提出在通用規範基礎上制 定專用的品質管制計劃的方案. 4.1 制程的設定 4.2 工藝卡的制定 4.3 實施 9E-003-04-107-D05A成型圖 4.1 制程的設定 RM—M—GP1—UG—CNC1—VH—GP2—G—CNC2—WE—QC 備料 成型銑削 平面研磨1 3D程式設計 真空熱處理 平面研磨2 成型研磨 3D加工2 3D加工1 線割加工 最終檢驗 4.2 工藝卡的制定 附: 具體檢驗作業參見制程檢驗作業規範 B面 C面 線D 線E 4.2 工藝卡的制定 鋼尺. 確認六面有3~5mm的餘量 檢測設備﹑工具名稱及型號 1 N/A 使用治具名稱﹑輔助工具型號及規格 鋸床 使用設備名稱及型號 安裝找正﹑參數設定及加工內容 鋸切下料 加工數量 RM (0.5h) 加工代碼 1 加工序號 六面體 B面 C面 線D 線E 卡尺.直角尺.銼刀.平行墊塊 , 確認六面有1.5mm的餘量及相關尺寸 檢測設備﹑工具名稱及型號 1 MC平口虎鉗 , 鑽夾頭, 角度規 使用治具名稱﹑輔助工具型號及規格 QJM-QB-V5 使用設備名稱及型號 安裝找正﹑參數設定及加工內容 抓正角找四面中心為零點鑽孔, 給GP逃料 S=1000V/πD 加工數量 M (6h) 加工代碼 2 加工序號 4.2 工藝卡的制定 檢測點 檢測點 B面 C面 線D 線E 高度規 , 確認六面有1mm的餘量 檢測設備﹑工具名稱及型號 1 正角器 (H﹑L型) 使用治具名稱﹑輔助工具型號及規格 JL3060-ATD 使用設備名稱及型號 安裝找正﹑參數設定及加工內容 抓正角 , S=2200r/min,每次下刀0.015mm, 六面對稱見光 加工數量 GP (3h) 加工代碼 3 加工序號 4.2 工藝卡的制定 檢測點 檢測點 B面 C面 線D 線E N/A 檢測設備﹑工具名稱及型號 1 N/A 使用治具名稱﹑輔助工具型號及規格 電腦 使用設備名稱及型號 安裝找正﹑參數設定及加工內容 UG17版 加工數量 UG (4h) 加工代碼 4 加工序號 4.2 工藝卡的制定 高度規 , 量表, 確認3D最高面到A面距離及二直邊到相應邊距離 檢測設備﹑工