国内原油电脱盐技术现状r.pptVIP

7 电脱盐常见问题原因分析 ● 罐内发生响声，电流波动大，甚至跳闸 原因： ▲ 水位过高。 ▲ 原油含水过大，破坏电场。 ▲ 罐内电极板变形或绝缘有问题。 ▲ 原油进罐温度低，水脱不下来。 ▲ 混合强度过大或过小。 ▲ 压力低，原油进罐温度高，使水产生部分汽化影响电场。 7 电脱盐常见问题原因分析 ● 罐内发生响声，电流波动大，甚至跳闸 处理： ▲ 检查水位，如水位过高及时开付线放水。控制一定水位 ▲ 原油含水大，应加大破乳剂加注量，降低电压。 ▲ 如绝缘或极板有问题，应停工吹扫，然后检查处理。 ▲ 如果原油进罐温度低，调节好进罐温度。 ▲ 混合强度过大或过小，调节好混合压差。 ▲ 如因压力低，进罐温度低，应调节好进罐温度，提高原 油压力。 7 电脱盐常见问题原因分析 ● 切水带油 原因： ▲ 原油进罐温度低。 ▲ 破乳剂加注量太小。 ▲ 混合强度过大或过小。 ▲ 水位控制太低。 ▲ 仪表失灵。 7 电脱盐常见问题原因分析 ● 切水带油 处理： ▲ 提高原油进罐温度。 ▲ 加大破乳剂注入量。 ▲ 调节适当的混合压差。 ▲ 可适当提高水位。 ▲ 改付线操作，联系仪表工处理。 7 电脱盐常见问题原因分析 ● 电脱盐罐突然跳闸 原因： ▲ 水位过高。 ▲ 原油性质变化，乳化层高。 ▲ 绝缘棒击穿，罐内绝缘支撑损坏或引线、电极板短路。 ▲ 电气线路或变压器故障。 7 电脱盐常见问题原因分析 ● 电脱盐罐突然跳闸 处理： ▲ 打开切水线放水。控制界位高度。 ▲ 加大破乳剂量，将乳化液排掉。 ▲ 停工处理。 ▲ 汇报有关单位协同处理。 7 电脱盐常见问题原因分析 ● 脱后含水超标 ▲ 射频导纳油水界位仪未标定？ ▲ 油水界位控制过高？ ▲ 破乳剂与原油不匹配？破乳剂更换？原油品种变化？ ▲ 电场是否起作用？ ▲ 注水量过大？ ▲ 混合强度过大？ ▲ 设计电场强度是否满足要求？ ▲ 设计停留时间是否满足要求？ 7 电脱盐常见问题原因分析 ● 脱后含盐超标 ▲ 如含水超标应先解决含水超标的问题，原因同上。 ▲ 注水量过小？ ▲ 混合强度过小？ ▲ 原油杂质过高？ * * 国内原油电脱盐技术现状 宁 朝 辉 ● 概述 ● 原油电脱盐的作用 ● 电脱盐基本原理 ● 电脱盐工艺流程 ● 国内炼油厂电脱盐技术分析 ● 电脱盐配件技术 ● 电脱盐常见问题原因分析 ● 电脱盐的发展 ● 常见原油的破乳问题 主要内容 1 概述 ● 原油电脱盐是石油加工的第一道工序，其目的是从原油中脱除盐、水和其它杂质，以确保后续加工装置的长周期安全生产。 ● 重油催化裂化技术和临氢加工工艺的开发和应用对原油脱盐技术提出了更高的要求。 ● 如果电脱盐装置运行不正常，将直接影响一次、二次加工装置的安全运转，引起后续加工装置腐蚀、催化剂中毒、加热炉结垢，甚至导致冲塔、塔顶空冷器穿孔、加氢催化剂撇头等事故。 2 原油电脱盐的作用 减轻设备的腐蚀 稳定操作 降低能耗 消除盐垢 减轻催化剂污染 提高油品质量 3 电脱盐工艺流程 电脱盐的本质是注水洗盐，原油电脱盐主要包括三个工艺过程： ● 油、水、破乳剂的混合 ● 电化学破乳 ● 大水滴的沉降 4 电脱盐原理 4.1 油、水、破乳剂的混合 原油相 水相 小水滴 结晶盐 水 破乳剂 小水滴 原油相 水相 ● 通过混合阀、混合器等混合设备完成油、水、破乳剂的混合过程，混合器通过改变物料的流态来控制混合的程度，混合器的流态分析通过雷诺数计算来实现。 4.1 油、水、破乳剂的混合 静态混合器+混合球阀结构示意图 雷诺数的计算公式为： 式中： Rep: 雷诺数。 D: 管内径, m。 ω：混合流体流速，以空管内径计，m/s。 ρc: 操作条件下连续相流体密度，kg/m3。 μ: 操作条件下连续相粘度，Pa·S。 D: 管内径, m。 4.1 油、水、破乳剂的混合 混合器的压降计算公式为： 式中： ΔP: 单位长度静态混合器的压力降，Pa。 f: 摩擦系数。 ω：混合流体流