国内外井下油水分离采油技术进展.pptVIP

国内外井下油水分离采油技术 为解决上述问题,国内外部分油田开展了能够显著降低产水量、消减作业成本、增加产量和有助于减少油气开采过程中对环境影响的新型采油技术,该技术就是井下油水分离和回注技术。 1、简介 油田开发中后期，含水高达96-98％的采油井，达到或接近开采经济技术界限，如何经济有效地开采这部分井成为急需解决的问题。 在二十世纪九十年代，石油行业提出了井下油水分离技术的概念。1991年美国能源部对其可行性进行了评估鉴定。 相继许多国家也开展井下油水分离采油技术研究。运用水力旋流分离技术，通过井下抽油注水双作用泵，在抽油机上冲程将分离出的原油抽出，在下冲程将分离水注入地层，可在同一油井内有效地完成采油、油水分离和产出水回注，从而降低油井产液量及采出水量，改善了抽油机运行工况，节约了水处理费用。井下油水分离采油技术作为高含水井井组采油注水的有效措施，在高含水油田具有广泛的应用前景。 2、井下油水分离采油技术选井原则 选井是井下油水分离和污水同井回注工艺能否成功的前提。 对油藏要求：相对渗透率K/K0大,试验井位处注水层与产层间最好有页岩隔断,注水指数稳定； 对产液要求：含水率高(85%),原油密度小(0.9),油水不易乳化、易于分离； 另外,油井最好为直井或倾角不大的斜井,产层和注水层不存在窜槽。 3、井下油水分离采油技术的工作原理 3.1、基本原理 井下油水分离技术，指在同一井眼内实现油水的分离、低含水原油的举升和分离水的回注。由此可以大幅度降低采油过程中的能量投入，缩减地面油水分离设施的投入费用和处理费用，减少污水回注所要求的处理费用，同时有利于环保。 3.2、井下油水分离器的基本组成 3.3、水力旋流分离技术 该旋流分离器是由一组或多组具有直壁和曲壁剖面的逐渐缩径的圆筒形和锥形部件组成；流体经有杆泵升压后通过上部侧向切入口进入旋流分离器，在逐渐变细的旋流分离器中产生使油水分离的离心力，使油流上升到采集系统；分离水则向下或向上注入到回注层，从而实现原油、污水的有效分离。分离器原理见下图1。 3.4、重力分离技术 重力式DOWS使得进入井筒的油滴上升，在井内形成一个分散的油层。这种DOWS有两个吸入口：一个在油层内,另一个在水层中。随着抽油杆上下移动,油被举升到地面,水被回注地下。 4、井下分离器在使用过程中配套技术 4.1、分抽泵及配套生产工艺管柱 4.2、叠程往复式双流泵采下注上工艺管柱 4.2、叠程往复式双流泵采上注下工艺管柱 4.3、多流道泵与管式泵串联管柱示意图 4.2、叠程往复式双流泵采下注上工艺管柱  4.3、叠程往复式双流泵采上注下工艺管柱 4.3、多流道泵与管式泵串联管柱示意图 5、井下油水分离器（DOWS）现场应用效果 近100套DOWS已经在世界各地安装。迄今为止,近乎所有的DOWS都是在已装有常规泵的井上经过改造后安装的。美国人J.AVEild等人撰文报道了37口井的应用情况．其中,产油增加的有19口,最早安装的3口水力旋流DOWS的井,总产油量增加了457％~1162％，其中l口井产油量从13b/d增加到164b/d。最早安装的3口重力式DOWS的井,总产油量增加了106％~233％,其中l口井产油量由3b/d增加到10b/d．其中的29口井安装后产到地面的水量减少了,减少幅度为14％～97％,有22口井的减少幅度超过了75％。 5.1、井下DOWS与同井注采技术相结合 北2-丁5-P25井为采下注上井（生产层PI4-7回注层PI1-3）,北2-丁5-P27井为采上注下（生产层PI1-4回注层PI5+PI7）。 北2-丁5-P25井2003年11月投产,日产液由53t下降到28t,日产油由3t下降到2t,含水由94.3%下降到92.9%,该井回注层PI1-3有一定产油能力。 北2-丁5-P27井03年12月投产,日产液由74t下降到68t,日产油2t上升到4t,含水由97.5%下降到94.8%。 5.2、 DOWS分离和同井回注可行性研究 1994年首次在Pan Canandian Petroleum 管辖的Alliance油田进行试验3口井。 6D:产水回注速度达到145 m3/d,高于产出水量,产水回注率88％,地面产出水油比由34下降到1左右,产油量由4 m3/d上升到15m3/d。 7C：产水回注速度达到280m3/d,是原产出水的1.4倍,产水回注率90％,地面产出水油比由32下降到10左右,产油量由4 m3/d上升到6 m3/d。 7C2：产水回注速度达到16 m3/d,是原产出水量2.7倍,产水回注率89％,地面采出