第七章节加工中心加工工艺课件(4520KB).pptVIP

常用刀柄类型 （1）ER弹簧夹头刀柄 （2）强力夹头刀柄 （3）莫氏锥度刀柄 （4）侧固式刀柄 （5）面铣刀刀柄 （6）钻夹头刀柄 （7）丝锥夹头刀柄 （8）镗刀刀柄 （9）增速刀柄 （10）中心冷却刀柄 （11）转角刀柄 （12）多轴刀柄 选择刀柄的注意事项 ①刀柄结构形式的选择，需要考虑多种因素。对一些长期反复使用，不需要拼装的简单刀柄，如在零件外轮廓上加工时用的面铣刀刀柄、弹簧夹头刀柄及钻夹头刀柄等以配备整体式刀柄为宜。当加工孔径、孔深经常变化的多品种、小批量零件时，以选用模块式工具为宜。当应用的加工中心较多时，应选用模块式工具。 ②刀柄数量应根据要加工零件的规格、数量、复杂程度以及机床的负荷等配置。一般是所需刀柄的2～3倍。 ③刀柄的柄部应与机床相配。加工中心的主轴孔多选定为不自锁的7:24锥度。在选择刀柄时，应弄清楚选用的机床应配用符合哪个标准的工具柄部，要求工具的柄部应与机床主轴孔的规格(40号、45号还是50号)相一致；工具柄部抓拿部位要能适应机械手的形态位置要求；拉钉的形状、尺寸要与主轴里的拉紧机构相匹配。 （1）对加工中心刀具的基本要求 针对加工中心刀具的结构特点，有以下几点基本要求： ①刀具的长度在满足使用要求的前提下尽可能短。 ②同一把刀具多次装入机床主轴锥孔时，刀刃的位置应重复不变。 ③刀刃相对于主轴的一个固定点的轴向和径向位置应能准确调整。即刀具必须能够以快速简单的方法准确地预调到一个固定的几何尺寸。 孔加工刀具及其选择 ①钻孔刀具及其选择 钻孔刀具较多，有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻等。应根据工件材料、加工尺寸及加工质量要求等合理选用。 在加工中心上钻孔，大多是采用普通麻花钻。麻花钻有高速钢和硬质合金两种，它主要由工作部分和柄部组成。麻花钻工作部分包括切削部分和导向部分。根据柄部不同，麻花钻有莫氏锥孔和圆柱柄两种。麻花钻有标准型和加长型。 钻削直径在20～60mm、孔的深径比小于等于3的中等浅孔时，可选用可转位浅孔钻。 对深径比大于5而小于100的深孔，因其加工中散热差，排屑困难，钻杆刚性差，易使刀具损坏和引起孔的轴线偏斜，影响加工精度和生产率，故应选用深孔刀具加工。 孔加工刀具的选择 ②扩孔刀具及其选择 扩孔多采用扩孔钻，也有采用镗刀扩孔的。 标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃，切削部分的材料为高速钢或硬质合金，结构形式有直柄式、锥柄式和套式等。在小批量生产时，常用麻花钻改制。扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔钻，扩孔直径中等时，可选用锥柄式扩孔钻，扩孔直径较大时，可选用套式扩孔钻。 ③镗孔刀具及其选择 镗孔所用刀具为镗刀。镗刀种类很多，按切削刃数量可分为单刃镗刀和双刃镗刀。 单 刃 镗 刀 a)通孔镗刀 b)阶梯孔镗刀 c)盲孔镗刀 1-调节螺钉 2-紧固螺钉 微 调 镗 刀 1-刀体 2-刀片3-调整螺母 4-刀杆 5-螺母 6-拉紧螺钉7-导向键 镗削大直径的孔可选用下图所示的双刃镗刀。 大直径不重磨可调镗刀系统 ④铰孔刀具及其选择 加工中心上使用的铰刀多是通用标准铰刀。此外，还有机夹硬质合金刀片单刃铰刀和浮动铰刀等。 通用标准铰刀有直柄、锥柄和套式三种。锥柄铰刀直径为10～32mm，直柄铰刀直径为6～20mm，小孔直柄铰刀直径为1～6mm，套式铰刀直径为25～80mm。加工精度为IT8～IT9级、表面粗糙度Ra为0.8～1.6μm的孔时，多选用通用标准铰刀。 加工IT5～IT7级、表面粗糙度Ra为0.7μm的孔时，可采用机夹硬质合金刀片的单刃铰刀。 铰削精度为IT6～IT7级，表面祖糙度Ra为0.8～1.6μm的大直径通孔时，可选用专为加工中心设计的浮动铰刀。 机 用 铰 刀 a)直柄机用铰刀 b)锥柄机用铰刀 c)套式机用铰刀 d)切削校准部分角度 4 刀具尺寸的确定 刀具尺寸包括直径尺寸和长度尺寸。 孔加工刀具的直径尺寸根据被加工孔直径确定 。 在加工中心上，刀具长度一般是指主轴端面至刀尖的距离，包括刀柄和刃具两部分。刀具长度的确定原则是：在满足各个部位加工要求的前提下，尽量减小刀具长度