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SPC 控 制 图 的 判 定 方 法 XBAR-R 图 柱状图 CP CPK 附：Z值的定义 一、XBAR-R 图的判定方法 控制图的判定方法 1.??超出控制界限的点：出现一个或多个点超出任何一个控制界限是该点处于失控状态的主要证据 控制图的判定方法 2.?链：有下列现象之一即表明过程已改变： 连续7点位于平均值的一侧 连续7点上升(后点等于或大于前点)或下降。 控制图的判定方法 控制图的观察分析 作控制图的目的是为了使生产过程或工作过程处于“控制状态”. 控制状态即稳定状态, 指生产过程的波动仅受正常原因的影响,产品质量特性的分布基本上不随时间而变化的状态. 反之,则为非控制状态或异常状态. 控制状态的标准可归纳为二条: 第一条：控制图上点不超过控制界限; 第二条：控制图上点的排列分布没有缺陷. 控制图的判定准则 基本判定准则： 当控制图中的点出现下列情况之一，说明生产过程存在特殊原因，需立即采取措施予以消除以确保制程处于稳定状态： 超出控制线的点 连续七点上升或下降 连续七点全在中心点之上或之下 点出现在中心线单侧较多时，如： 连续11点中有10点以上 连续14点中有12点以上 连续17点中有14点以上 连续20点中有16点以上 图示判定准则： 当控制图中的点出现下列情况之一，说明生产过程存在特殊原因，需立即采取措施予以消除以确保生产过程处于稳定状态。 二、柱状 图的判定方法 直方图常见的形态: A.正常型:(如附图) C.偏态型:(如附图)  数据的平均值位于中间值的左侧(或右侧),从左至右(或从右至左),数据分布的频数增加后突然减少,形状不对称 产生原因: 当下限(或上限)受到公差等因素限制时, 往往会出现这种形状 D.绝壁型:(如附图)  平均值远左离(或右离)直方图的中间值,频数自左至右减少(或增加),直方图不对称. 产生原因: 当工序能力不足,为找出符合要求的产品经过全数检查,或过程中存在自动反馈调整时,常出现这种形状 E.双峰型:(如附图) 靠近直方图中间值的频数较少,两侧各有一个“峰”. 产生原因: 当有两种不同的平均值相差大的分布混在一起时, 常出现这种形状。 F.离岛型:(如附图)  在标准的直方图的一侧有一个“小岛”. 产生原因: 出现这种情况是夹杂了其他分布的少量数据,比如工序异常、测量错误或混有另一分布的少量数据 G.高原型:(也叫平顶形,如附图) 产生原因: 当几种平均值不同的分布混在一起,或过程中某种要素缓慢劣化时,常出现这种形状 三、CP 和 CPK 的判定方法 制程能力等级判断及处置建议—Cp 制程能力等级判断及处置建议--CPK 四、Z值的定义 * 来料品控部 部品品质技术课 拟制人： 潘颖华 制作日期： 2004年03月03日 UCL LCL 异常 异常 异常 UCL CL LCL 明显的非随机图形：应依正态分布来判定图形，正常应是有2/3的点落于中间1/3的区域。 UCL CL LCL A B C C B A UCL LCL A B C C B A UCL LCL 判定准则1:(2/3A) 3点中有2点在A区或A区以外 判定准则2: (4/5B) 5点中有4点在B区或B区以外 A B C C B A UCL LCL A B C C B A UCL LCL 判定准则3:(6连串) 连续6点持续地上升或下降 判定准则4: (8缺C) 有8点在中心线的两侧,但C区并无点子 A B C C B A UCL LCL A B C C B A UCL LCL 判定准则5: (7单侧) 连续7点在C区或C区以外 判定准则6: (14升降) 连续14点交互着一升一降 A B C C B A UCL LCL A B C C B A UCL LCL 判定准则7: (15C) 连续15点在中心线上下两侧的C区 判定准则8: (1界外) 有1点在A区以外 B.锯齿型:(如附图) 产生原因: a. 分组过多 b.测量方法有问题或 读错测量数据 应采取紧急措施，全面检讨所有可能影响之因素，必要时应停止生产。 │ Cp│ 0.83 D 检讨规格及作业标准，可能本制程不能胜任如此精密之工作。 0.83 ≤ │ Cp│ 1.00 C 有发生不良品之危险，必须加以注意，并设法维持不要使其变坏及迅速追查原因 1.00 ≤ │ Cp│ ≤ 1.33 B 此一制程甚为稳定，可以将规格许容差缩小或胜任更精密之工作。 1.33≤ │ Cp│ A 处置建议 Cp制程精密度 Capability pr