[数学]《液压与气压传动》第七章典型液压系统.pptVIP

第七章 典型液压系统 液压系统定义 由若干液压元件组成（包括：能源装置、控制元件、执行元件等）与管路组合起来，并能完成一定动作的整体。（元件的综合、回路的组合）或能完成一定动作的各个液压基本回路的组合。 液压系统分析目的 进一步理解元件和回路的功用和原理，增强对各种元件和基本回路综合应用的理性认识，了解和掌握分析液压系统的方法、工作原理。 液压系统表示方法 一* 标准元件用图形符号表示 二 专用元件或不易用图形符号表示清楚的结构，一般用半结构式或结构式符号表示。 液压系统阅读方法 一 若有说明书，则按说明书逐一看，较易。 二 若无说明书，只有一张图，就须依靠我 元件 们所具有的液压知识 的符号、 回路 功用、工作原理、特点等逐一分析，搞清液压系统工作原理 液压系统阅读步骤 1. 了解主机的功用、对液压系统的要 求，以及液压系统应实现的运动和工作循环 如：*组合机床—— 以速度控制为主 磨床 —— 以方向控制为主 液压机 —— 以压力控制为主 注塑机 —— 综合控制 液压系统阅读步骤 2. 分析各元件的功用与原理，弄清它们之间的相互连接关系（若有几个执行元件，应先分为子 系统逐一分析）。 一般：“先看两头，后看中间” 3. ?先单独分析每一个子系统，了解其执行元件与相应的阀、泵之间的关系和哪些基本回路。参照电磁铁动作表和执行元件的动作要求，理清其液流路线。 4. ?根据系统中对各执行元件间的互锁、同步、防干扰等要求，分析各子系统之间的联系以及如何实现这些要求。 5、在全面读懂液压系统的基础上，根据系统所使用的基本回路的性能，对系统作综合分析，归纳总结整个液压系统的特点，以加深对液压系统的理解。 YT4543 型液压动力滑台 进油路：泵1-单向阀2-换向阀6（左位）-调速阀7-换向阀12（右位）-液压缸左腔回油路：液压缸右腔-换向阀6（左位）-顺序阀4-背压阀3-油箱 进油路：泵1-单向阀2-换向阀6（左位）-调速阀7-调速阀8-液压缸左腔回油路：液压缸右腔-换向阀6（左位）-顺序阀4-背压阀3-油箱 4.止挡块停留 当滑台工作进给完毕之后，碰上止挡块的滑台不再前进，停留在止挡块处，同时系统压力升高，当升高到压力继电器9的调整值时，压力继电器动作，经过时间继电器的延时，再发出信号使滑台返回，滑台的停留时间可由时间继电器在一定范围内调整。  进油路：泵1-单向阀2-换向阀6（右位）--液压缸右腔回油路：液压缸左腔-单向阀10-换向阀6（右位）-油箱 6.原位停止 　? 当滑台退回到原位时，行程挡块压下行程开关，发出信号，使2YA断电，换向阀6处于中位，液压缸失去液压动力源，滑台停止运动。液压泵输出的油液经换向阀6直接回油箱，泵卸荷。  液压系统的基本回路 1） 限压式变量叶片泵和调速阀组成的 容积节流调速回路 2） 差动连接增速回路 3） 单向行程调速阀的快慢换速回路 4） 串联调速阀的二次进给回路 5） 电液换向阀的换向回路 液压系统的特点 1、系统采用了限压式变量叶片泵－调速阀－背压阀式的调速回路，能保证稳定的低速运动（进给速度最小可达6.6mm/min）、较好的速度刚性和较大的调速范围。 2、系统采用了限压式变量泵和差动连接式液压缸来实现快进，能源利用比较合理。滑台停止运动时，换向阀使液压泵在低压下卸荷，减少能量损耗。 液压系统的特点 3、系统采用了行程阀和顺序阀实现快进与工进的换接，不仅简化了电器回路，而且使动作可靠，换接精度亦比电气控制高，至于两个工进之间的换接则由于两者速度都比较低，采用电磁阀完全能保证换接精度。 液压压力机 液压压力机是一种用静压力来加工金属，塑料，橡胶，粉末制品的机械，在许多工业部门得到了广泛应用。压力机的类型很多，其中四柱式液压压力机最为典型，应用也最为广泛。这种液压压力机在它的四个主柱之间安置着上，下两个液压缸。 对其液压系统的基本要求是： 1、为完成一般的压制工艺，要求主缸（上液压缸）驱动上滑块能实现“快速下行→慢速加压→保压延时→快速返回→原位停止”的工作循环；要求顶出缸（下液压缸）驱动下滑块实现“向上顶出→停留→原位停止”的动作循环。 2、液压系统中的压力要能经常变换和调节，并能产生较大的压制力（吨位），以满足工作平稳性和安全可靠性要高。 3、流量大、功率大、空行程和加压行程的速度差异大。因此要求功率利用合理，工作