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课程设计及实施 一、课程总体设计 1.专业定位 只有对专业准确定位，才能做好课程总体设计 2. 课程体系中定位 专业定位后，为了达到这种岗位综合能力要求，课程体系需要和这些岗位建立比较好的对应关系。 3. 课程在课程体系中定位 课程体系确定，需要确定课程在课程体系位置。 4.课程总体设计 二、课程内容选取 2.项目内容选取 3.关键能力标准内容选取 三、 课程内容组织 （1）教学内容组织以工作流程为主线，工作过程为主体 （2）项目之间以及模块之间按照由易到难顺序 （3）每个项目按照素质培养六步循环法组织素质训练内容，循环训练 四、教学设计 1.教学模式 2.教学流程 五、课程内容组织模式 学科课程模式 活动课程模式 核心课程模式 工作任务课程模式 六、工作任务课程模式缺陷 只能适应已有的工作结构，不能适应工作体系的发展，学生不具有适应不断变化的情况的能力 第六课 1.能力目标： （1）能够设计专用夹具装夹方案 （2）能够制订轴套类零件车削工艺方案 2.知识目标： （1）车削孔加工方法 （2）形位公差的车削要求 （3）轴套类零件加工工艺原则 （4）硬质合金刀具刀片类型以及应用 （5）芯轴、胀轴等专用夹具的应用 七、情境建构主义教学模式 核心观点： 1.实践为先导，任务为本位，激发学生的学习动机 2.充分认识学生已有知识、技能在新的学习中的应用 3.应当允许教学过程有一定弹性 4.应当强调学生自己对知识、技能的建构 项目任务：十字限位盖零件车削工艺 一、图纸分析 本零件为套类零件，有外圆柱面、内孔圆柱面、端面、孔、弧面、台阶面几种特征。 Φ 60圆柱面，台阶面与孔轴线垂直度，弧面表面粗糙度要求较高。 思考：垂直度如何保证？ 二、装夹 1.由于单边余量很小，而且有内孔和圆弧面，因此必须掉头装夹。 2.夹具可以采用三爪卡盘。 3.专用夹具 思考：外圆整体加工类套类零件如何 装夹？如何保证外圆与内孔同轴？ （1）心轴夹具 （2）胀套 （3）软爪 （4）其他形式专用夹具 三、工艺路线制订 2.套类零件的加工原则 套类零件可以先加工孔或者先加工轴，不过对于薄壁零件需要采用以下原则。 内外交叉原则； 先进行内腔加工，后进行外形加工；对于孔壁较薄的零件，需要内外交叉加工，以保证零件不要变形。 四、刀具选择 2.硬质合金刀片类型 五、车孔的关键技术 1、增加内孔车刀的刚性可采取以下措施 （1）尽量增加刀柄的截面积，通常内孔车刀的刀尖位于刀柄的上面，这样刀柄的截面积较小，还不到孔截面积的1/4，若使内孔车刀的刀尖位于刀柄的中心线上，那么刀柄在孔中的截面积可大大地增加。 （2）尽可能缩短刀柄的伸出长度，以增加车刀刀柄刚性，减小切削过程中的振动，此外还可将刀柄上下两个平面做成互相平行，这样就能很方便地根据孔深调节刀柄伸出的长度。 2、解决排屑问题 主要是控制切屑流出方向。精车孔时要求切屑流向待加工表面（前排屑）。为此，采用正刃倾角的内孔车刀（见图1-34a）；加工盲刀时，应采用负的刃倾角，使切屑从孔口排出（见图1-34b）。 六、相关问题及注意事项 1）钻孔前，必须先将工件端面车平，中心处不允许有凸台，否则钻头不能自动定心，会使钻头折断。 2）当钻头将要穿透工件时，由于钻头横刃首先穿出，因此轴向阻力大减。所以这时进给速度必须减慢，否则钻头容易被工件卡死，造成锥柄在尾座套筒内打滑，损坏锥柄和锥孔。 3）钻小孔或钻较深孔时，由于切屑不易排出，必须经常退出钻头排屑，否则容易因切屑堵塞而使钻头“咬死”或折断。 4）钻小孔时，转速应选得快一些，否则钻削时抗力大，容易产生孔位偏斜和钻头折断。 5）精车内孔时，应保持刀刃锋利，否则容易产生让刀（因刀杆刚性差），把孔车成锥形。 6）车平底孔时，刀尖必须严格对准工件旋转中心，否则底平面无法车平。 7）用塞规测量孔径时，应保持孔壁清洁，否则会影响塞规测量。 8）用塞规检查孔径时，塞规不能倾斜，以防造成孔小的错觉，把孔径车大。相反，孔径小的时候，不能用塞规硬塞，更不能用力敲击。 五、训练任务 Supporting the Manufacturing and Materials Industry in its quest for global competitiveness 广东机电职业技术学院数控教研室 金