钢筋及连接课件教案.ppt

2）V形模具式弯曲装置 模具的V形槽其角度应为180°-a（见图4-2-12）。 弯曲角度a应在相关产品标准中规定。 模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为1～10倍试样厚度 模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。 弯曲压头应具有足够的硬度。 3）虎钳式弯曲装置 装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成(见图4-2-13)，可以配置加力杠杆。 弯曲压头直径应按照相关产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径 由于虎钳左端面的位置会影响测试结果，因此虎钳的左端面(见图4-2-13)不能达到或者超过弯曲压头中心垂线。 * 5、试样 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样。 试样应去除由于剪切或火焰切割或类似的操作而影响了材料性能的部分 如果试验结果不受影响，允许不去除试样受影响的部分。 直径(圆形横截面)或内切圆直径(多边形横截面)不大于3 0 mm的产品，其试样横截面应为原产品的横截面。 对于直径或多边形横截面内切圆直径超过30 mm但不大于54 mm的产品，可以将其机加工成横截面内切圆直径不小于25 mm的试样。 试样长度应根据试样直径和所使用的试验设备确定。 6、环境条件 一般在10～35℃的室温范围内进行试验。 对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。 * 7、试验程序 特别提示：试验过程中应采取足够的安全措施和防护装置。 弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。 当出现争议时，试验速率应为(1士0. 2) mm/S 按照相关产品标准规定，采用下列方法之一完成试验: a）试样在给定的条件和力作用下弯曲至规定的弯曲角度； b）试样在力作用下弯曲至两臂相距规定距离且相互平行； C）试样在力作用下弯曲至两臂直接接触。 * 8、试验结果评定 1）应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。 如未规定具体要求，弯曲试验后不使用放大仪器观察，试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。 2）以相关产品标准规定的弯曲角度作为最小值； 若规定弯曲压头直径，以规定的弯曲压头直径作为最大值。 * （三）反复弯曲试验方法 1、依据标准及适用范围 《金属材料 线材 反复弯曲试验方法》GB/T 238-2002。 本标准规定了直径或厚度为0.3mm～10 mm(包括10mm)的金属线材，在反复弯曲中承受塑性变形能力的测定方法。 本标准所列直径或厚度范围可能在相关产品标准中给出了更具体的规定。 2、试验原理 反复弯曲试验是将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲90℃，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验。 3、符号及说明 * 表4-2-19 符号 说明 单位 D 圆金属线材直径 mm A 装在两平行夹具间的非圆截面试样最小厚度(图2) mm R 圆柱支座半径 mm H 圆柱支座顶部至拔杆底部距离 mm Ds 拨杆孔直径 mm Y 两圆柱支座轴线所在平面与试样最近接触点的距离 mm Nb 反复弯曲次数 次 * 4、试验设备 1）一般要求：试验机应按照图4-2-16所示的原理和表4-2-20列出的基本尺寸制造。 表4-2-20 mm 线材公称直径或厚度d（a） 圆柱支座半径r 距离h 拨杆孔直径ds 0.3≤d（a）≤0.5 1.25±0.05 15 2.0 0.5＜d（a）≤0.7 1.75±0.05 15 2.0 0.7＜d（a）≤1.0 2.5±0.1 15 2.0 1.0＜d（a）≤1.5 3.75±0.1 20 2.0 1.5＜d（a）≤2.0 5.0±0.1 20 2.0和2.5 2.0＜d（a）≤3.0 7.5±0.1 25 2.5和3.5 3.0＜d（a）≤4.0 10±0.1 35 3.5和4.5 4.0＜d（a）≤6.0 15±0.1 50 4.5和7.0 6.0＜d（a）≤8.0 20±0.1 75 7.0和9.0 8.0＜d（a）≤10.0 25±0.1 100 9.0和11.0 较小的拨杆孔直径适用于较细公称直径的线材（见第一栏），较大的拨杆孔直径适用于较粗公称直径的线材（也见第一栏），对于在第一栏所列的范围直径，应选择合适的拨杆孔直径以保证线材在孔内自由运动。 * 图4-2-16 * 2）圆柱支座和夹块 ①圆柱支座和夹持块应有足够的硬度(以保证其刚度和耐磨性) ②圆柱支座半径不得超出表4-2-20给出的公称尺寸允许偏差。 ③圆柱支座轴线应垂直于弯曲平面并相宜平行，而且在同一平面内，偏差不超过0.1mm. ④夹块的夹持面应稍突出于圆柱支座但不超过0.1mm，即测量两圆柱支座的曲率中心连线上试样与四柱支座间的间隔不大于0.1mm. ⑤夹块的顶面应低于两圆柱支座曲率中心连线，当圆柱支座半径等子或小于2.5mm时Y值为1.5mm；当圆柱支座