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钢结构施工组织设计 1 施工总平面布置图---见附图 2 主要施工方法 本工程为石家庄煤矿机械有限责任公司装配车间， 该车间为钢结构，屋面系统采彩色压型钢板，钢架系统为焊接或国际热轧H型实腹构件； 本工程按如下顺序进行施工： 施工准备→场地平整→弹线定位→钢架现场拼装→单榀钢架安装→檩条安装→水沟→屋面板安装→收尾验收。 （1）弹线定位 ①测量放线：本工程施工测量包括场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段的工序测量，工艺控制测量、工程竣工测量等，各阶段测量需编制详尽的作业指导书（技术交底），明确设备、人员、方法，建立相关质量记录。 定位测量和控制网测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其它测量实行初测、复测和工序复核测量制度，使用J2光学经纬仪，高程测量采用S3级自动安平水准仪。 ②轴线控制： 首先根据建设单位提供的桩坐标及建筑物设计坐标，接合现场情况，确定测设路线，进行图上作业，编制处切实可行的测设控制方案，依据方案现场测出建筑物四角轴线坐标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后再分别测设其它主要轴线，在其延长线上设置永久性轴线控制桩，并砌砖保护。 ③标高传递：根据甲方提供的水准点在施工现场地东、西两侧增设半永久性水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽内，地上部分则在墙柱表面弹出+500mm标高线作为控制线。 水平线由东侧向上引测，每层现浇板完成后，将由下引上的标高引至柱上，并弹出+0.5M线作为地面和装修的依据。 （2）柱基柱脚板定位安装： ①预埋螺栓定位，用两块开孔铁板，将四条辊栓固定成刚体骨架，在设计位置放好，防止单条螺栓的不垂直、偏离，引起螺栓之间距离变化。 ②柱底板安装：通过予埋螺栓的螺丝在丝扣部分上下加垫，通过螺母上下移动调整底板水平度及标高，使之符合要求。 （3）柱安装： ①钢柱安装：用16T吊车将钢柱、柱头、吊起,防止钢柱吊装变形。吊装就位，用吊线或经纬仪测直定位。 ②梁安装： 把梁在地面按设计连接安装好，用吊车起吊就位，与已安装好的柱按设计要求连接安装。 ③单榀梁装毕后，均匀安装檩条提供侧向支点，防止整榀钢架倾覆。 ④补充安装支撑、檩条，保持通直、牢固、位置准确，完成由图纸到实物的施工程序。 （4）柱顶梁头板定位安装： ①预埋螺栓定位，用两块开孔铁板，将四条辊栓固定成刚体骨架，在设计位置放好，防止单条螺栓的不垂直、偏离，引起螺栓之间距离变化。 ②柱顶梁头板安装：通过予埋螺栓的螺丝在丝扣部分上下加垫，通过螺母上下移动调整底板水平度及标高，使之符合要求。 （5）构件制作 ①钢结构零部件加工时必须先经过放样和图纸试拼装，核实尺寸无误后方可下料，钢板切割外露面要刨边处理，下料时要留刨边量。 ②构件拼装要在现场胎模上进行，保证平直及连接螺栓要就位拧紧，防止假拧紧。 ③严格控制焊接变形和焊接应力，施焊时要均匀对称操作。 ④所用零部件均需喷沙除锈，在加工厂均匀喷一道防锈漆，待安装完成后再喷一道防锈漆。 ⑤梁间水平支撑必须要先调直后安装。 ⑥高强螺栓要一次拧紧到位，必须逐个检查。 （6）地脚螺栓 ①地脚螺栓埋设:首先检查螺栓型号、尺寸是否符合设计要求，并在模板上弹出标高控制线，地脚事先按设计要求加工成如图形状安放在模板内。 钢结构加工工艺 （一）、钢结构主体结构部分 钢结构构件制作程序流程图：（见程序流程图） 钢结构构件制作各工序工艺要求： 2.1材料准备： 钢材 本工程所使用的钢材须符合设计要求，同时须符合国家标准规范要求。 钢材检查（含试验） 每批入库钢材无论国产品，均应有制造厂家出具之产品合格证： 核对材质、规格、批号与产品合格证相符； 钢材外形尺寸应满足相关标准规定； 钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹； 钢材之机械性能及化学分析依国家规定，并会同监理单位抽样送检（经认证过的国家检测机关检测） 检查及试验不合格的钢材，禁止入库。 钢材保管要点 钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生绣； 钢材水平堆放，避免发生变形和损伤； 正确使用吊具和夹具，避免发生损伤 不同材质分类堆放整齐，并防止污染； 钢材涂上材质识别色：16Mn黄色，Q235白色。 永久螺栓与安装螺栓 螺栓检查 核对材质、规格，须符合设计图要求； 螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上符合规定值； 螺栓保管 基础螺栓须成批堆放，标上标签，并注明数量、规格、材质； 基础螺栓放置与垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥； 螺纹须涂上防锈油，防止生锈。 高强螺栓 高强螺栓检查(含试验) 核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求； 核对检验基础是否规定值； 高强螺栓连接副预拉力试验及高强螺栓连接抗滑移系数试验送国家检测机关检验； 高强螺栓及螺帽保管 高强螺栓（含螺帽）分类放置； 未用完的高强螺栓（含螺帽）应装入同规格之高强螺栓