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冷集料含水率对干燥筒生产能力的影响 * 2、拌和过程的影响 在这个过程中的主要影响因素有：搅拌速度，搅拌锅充盈程度和搅拌时间等。 若从设计角度考虑，首先应分析搅拌过程，建立其动力学模型和数学模型。拌料在搅拌锅内的运动是一种复杂的空间运动，既有在水平面和垂直面内的翻拌作用，又有沿锅边的循环运动。 a、 从使用的角度，搅拌速度适当提高，可以增强搅拌的效果，但过高的搅拌速度将导致搅拌功率剧增，且增加了集料在搅拌过程中被两次破碎的概率，一般减速度应在2.1~3.5m/s范围内。 * b、充盈程度：提高搅拌锅的充盈率意味着直接增加每批拌和料的数量。从而提高搅拌的生产能力，但必须保证搅拌质量不变。一般充盈率应在40~60%之间。 c、搅拌时间：是干拌时间和温拌时间的总和。缩短搅拌时间意味着增加搅拌的生产率。增加搅拌时间会改善材料拌合均匀度，但过长的拌合时间会导致沥青老化，降低沥青薄膜的针入度，还会增加集料在搅拌锅内被破碎的概率。所以对于某种集料，应存在最佳参考品配问题。 * 3、计量过程的影响 计量控制模式对保证混合料的准确级品配合适油石比等均有较为重要的影响。 （1）开环控制：延时续数+料包斗门开放时间控制 （2）闭环控制：设定首次计量时间，称量结果与预定值比较 （3）重量称量：电子称作为计量工具，以电信号作为控制系统的输 入信息。 （4）以料位计控制信号，作为整个控制系统的输入信号。 * 拌和设备运行时应注意以下几点： ①对于高速公路和一级公路，除了要求拌和厂总产量一般在200t/h以上之外，还要求拌和厂应具有自动记录功能，在拌和过程中能逐盘记录沥青和各种矿料的用量和温度。矿料、油量、温度控制必须满足技术要求。 ②拌和厂必须设置试验室并配足试验设备和熟悉沥青混合料试验、生产工艺、质量标准的技术骨干人员，并能及时向监理人员提供满意的试验材料。 ③没有施工配合比通知单和摊铺负责人的指令不准开盘拌和，下雨天也不准开盘。 * ④拌和操作人员无权改变施工配合比，在拌和过程中发现异常时应停机或及时通知拌和厂技术负责人。 ⑤当使用自动操作装置时，负责人员不宜采用手动操作。 ⑥出厂的沥青混合料应每车签发运料单，记录运料车号、质量、出厂时间、出厂温度、混合料类型等，一式三份，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机。 ⑦在拌和设备运行前，要检查各岗位人员到位情况和设备各个部位情况， * 确认准备就绪才能合上电闸启动设备，各个组成部分的启动，应按料流方向顺序进行，待各部分无荷空机运行片刻，确认工作正常时，才开始上料进行负荷运转。 ⑧在拌和设备运行中要经常检查冷料仓中的储料情况和冷料运输带的运行情况，如果发现各料仓内的贮料严重失衡时，应及时停机，以防满仓或贮仓串仓。经常检查振动筛的橡皮减震块，发现有裂纹时，要及时更换，贮料仓中的存料要过半后才可开始称量。矿粉要根据用料情况上料，防止上料过多或卡住机器，防止沥青从保温箱中溢出，必要时可用工具在箱内搅动，以免沥青溢出。 * ⑨拌和设备在停机前应先停止供给集料并少上矿粉，是干燥滚筒空转3~5min，等滚筒内出完余料再停止转动。在筒空转时还应加大喷燃器的风门，尽快驱除筒内的废气，并使筒冷却，然后关闭喷燃器的油门和燃油泵的总油门。停机后矿粉仓和矿粉升运机内不得有余料，在停止搅拌前应先停止喷沥青，将进入搅拌器内的余料干拌几分钟后放净，以便刷净搅拌器内的残余沥青。 ⑩拌和设备在每次作业完毕后都必须立即用柴油清洗沥青系统，以防止沥青堵塞管路。 * 三、沥青混合料拌和质量管理和检测 1、质量管理 沥青混合料拌和质量的管理着重在于原材料质量、材料配合比和计量的准确性、温度控制和拌和时间控制等几个方面。 ⑴、原材料质量：各种粗细集料的质量均需符合材料设计要求的规定，集料的含水量大时，烘干时间就需相应延长。 ⑵、配合比的计量：各种粗细集料的冷料仓都要按事先确定的配合比供料，在拌和机开始试生产之前必须请计量部门为各个计量装置进行检查和标定，以确保计量正确。在拌合厂生产过程中要经常注意冷料仓供料是否正常和热料仓受料和供料是否均衡。如发现异常现象，应及时分析研究并进行调整。 * ⑶温度控制：沥青混合料生产的每个环节都必须特别强调温度控制，沥青、集料的加热温度和沥青混合料的出厂温度应根据沥青品种、标号、粘度、气候条件和铺筑层的厚度确定，沥青的针入度小、粘度大、气温低，铺筑层薄时采用高限，沥青材料的加热应采用热导油加热。集料和沥青都要加热到规定的温度，既不能过高，也不能过低。若混