沥青拌合站搅拌设备的操作及介绍精品.pptVIP

(一）、控制原理 1、控制对象 供料系统：冷料、给料机、平皮带、小振筛、斜皮带、滚筒、热料提升机、振动筛分机、拌缸。 配料拌合系统： 石料计量（配料气缸、石料秤） 矿粉计量（螺旋给粉、矿粉粉秤） 沥青计量（称沥青气缸、沥青秤） 拌合气缸（放石料气缸、放沥青气缸、喷沥青电机、 放矿粉气缸、成品门气缸） * 辅助设备的控制：矿粉仓的控制、锅炉及沥青罐的控制，引风机、空压机、袋式除尘器、沥青循环及燃烧器的控制等。 2、控制方式 手动+自动型，系统组成框图如下所示: * 该系统采用分散控制、集中管理模式。 （1）管理功能：以工控机和PLC为核心，完成设备的工作流程显示、报警输出及生产数据自动存盘、日产量统计查询、报表输出等完善的功能。 （2）控制功能：整套设备的控制系统由供料、配料部分组成，各个部分各自独立，互不影响。 * （a）手动：操作者通过操作台及动力柜的按钮完成手动生产或检修及故障应急处理。 （b）自动：以PLC为核心，各种传感器、行程开关、仪表及各回路的反馈信号为采集对象，通过PLC的数字量的输出模块输出信号控制设备的启动、配料、拌合、运输以及控温等全自动生产过程。 * 3、控制系统的基本构造 沥青搅拌控制系统主要包括上位机监控管理软件，PLC控制程序，硬件设备的线路控制。具体分为：动力控制部分、冷料级配控制部分、燃烧器控制部分、自动计量控制部分、沥青供给部分、上位机软件部分，各个部分统一集中由PLC控制输出。 各个部分的功能： （1）、可编程控制器 PLC是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。 * （2）、动力控制 　　主要控制搅拌站各电机的正常运行，监控各运行情况，保护其使用安全。 采用PLC-继电器-接触器-电动机等控制方式。 （3）、冷料级配控制 主要控制冷料仓的变频器，按照级配参数，设定运行频率，监控其运行情况。 功能：启动或停止冷料仓给料机的运行、上位机有冷料仓的变频器的运行频率的设定等。 * （4）、燃烧器控制 　　控制燃烧器整个自动点火工作，并能在具体的温度设定下实现手动/自动的控制和保护以及实现温度自动控制。 （5）、自动计量控制 功能：可分别手动/自动计量骨料，粉料，沥青，添加剂。 有各秤计量显示以及各仓门、计量阀、电机的动作指示。 上位机有配方库的存储，计量参数的设定，搅拌时间，放料等 时间的设定。 系统可任意设定生产批量数，自动生产，生产结束后系统处于 等待状态。 * （6）、沥青供给系统控制 　　控制热沥青在管路中循环，保持一定的温度和流动性。当沥青温度低于设定值时，上位机系统主画面会提示沥青温度低。供给系统由变频电机控制。当配料时，电机快速运转，缩短配料时间；到达配比设定时，电机低速运转使沥青缓慢进入，提高计量精度。 * （二）、操作说明 * 本次课题结束，谢谢 logo * 沥青拌合楼搅拌设备的介绍及操作 logo * 一、沥青拌合楼施工工艺及设备介绍 1、拌合楼技术参数 2、拌合楼机械部分组成 * 1、拌合楼技术参数 1、型号：沥青混合料搅拌设备的产品型号由组代号、型式代号、主参数代号、更新和变型代号组成构成，如下所示： 更新和变型代号 主参数代号 型式代号 组代号 料场的设备是QLB-1000型和QLB-3000型沥青混合料搅拌设备，1000和3000表示一次搅拌的混合料的重量为1t和3t。 * 国家规定的基本型号有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型号都是在这些型号的基础上衍生出来的，如：750、1500、2500、3500型等。 2、沥青搅拌设备的结构型式： 按生产工艺分为：间歇式和连续式； 我国沥青混凝土拌合设备主要是间歇式沥青拌合站。 间歇式沥青拌合站的工作原理是控制室发出工作指令后，各种冷料根据初级配的要求，通过输送系统输送到干燥筒进行烘干后，再由振动筛进行二次筛分，用电子称称量骨料、矿粉、沥青，按顺序倒入搅拌缸进行均匀搅拌形成成品料。骨料的输送、烘干、筛分是连续的，各种材料的计量和拌合是按周期（45s）进行的。 * 连续式搅拌设备是连续加料、连续搅拌和连续出料，没有搅拌周期。 料场搅拌设备属于间歇式沥青