机修钳工工艺与技能训练教学作者田华单元3课件幻灯片.pptVIP

二、装配的基本方法 表3-10　装配基本方法的特点和适用范围 调整法 单零件调整法 　用一个可调零件(补偿件)调整零件位置(可动补偿) ;或增加一个定尺寸的零件(固定补偿件)，起补偿装配累积误差的作用,全部零件按经济精度制造 　采用可动调整,调整因磨损、热变形、弹性变形等引起的误差;增加调整件,零件量增加,制造费用增加，对工人技术要求高 　零件多、装配精度高,且不宜修复的场合,选用定尺寸调整件(如垫片、套筒等)或可调件 误差抵消法 　装配多个零件后,调整其相对位置,使零件加工误差相互抵消 　单零件调整法的延伸 　零件按经济精度制造,并有调整和定位空间 合并法 　组装调整后作为整体加工,进入总装配 　装配精度更高 　组装调整后能进行后序加工 分类 工艺内容 特　　点 适用范围 二、装配的基本方法 XYX.TIF 1.装配前的准备工作1) 研究和熟悉产品装配图、工艺文件和技术要求，了解产品的结构、各零部件的作用以及相互连接关系。2) 确定装配方法、顺序和准备所需要的工具。3) 对装配的零件进行清理和洗涤，去除零件上的毛刺、铁锈和油污等。 二、装配的基本方法 4) 检查零件的加工质量，对某些零件要进行必要的平衡试验或密封性试验等。2.装配过程1) 部件装配将两个以上的零件组合在一起，或将零件与几个组件结合在一起，成为一个单元的装配工作，称为部件装配。2) 总装配将零件和部件结合成一台整机的装配工作，称为总装配。3.调整、精度检验和试运转1) 调整零件或机构的相互位置、配合间隙、结合面松紧等，目的是使机构或机器工作协调。2) 精度检验是指几何精度检验和工作精度检验等。3) 试运转是试验机构或机器运转的灵活性、密封性、振动、工作温度、噪声、转速、功率等性能参数是否符合要求。 二、装配的基本方法 4.涂装、涂油和装箱 YY.TIF 二、装配的基本方法 图3-12　分组装配法1—活塞　2—连杆　3—活塞销　4—挡圈 二、装配的基本方法 表3-11　分组装配法 组别 活塞直径/mm 连杆小头孔直径/mm 配合性质 最大间隙 最小间隙 1 ?2 ?2 0．0075 0．0025 2 ?2 ?2 3 ?2 ?2 4 ?2 ?2 一、拆卸的一般原则 ④　一般情况下，不允许进行破坏性拆卸。当决定采用破坏性拆卸时，必须在拆卸过程中采用保证其他零件不受损坏的措施。4) 拆卸大型零件时，要坚持慎重、安全的原则。5) 对装配精度影响较大的关键件，为保证重新装配后仍能保持原有的装配关系和配合位置，在不影响零件完整性和不造成损伤的前提下，在拆前应做好打印记号工作。6) 对于精密、大型、复杂的设备，拆卸时应特别谨慎。7) 要坚持拆卸服务于装配的原则，如被拆卸设备的技术资料不全，拆卸中必须对拆卸过程进行记载，必要时还要画出装配关系图。 1.做好现场调查研究 1) 组织机修钳工、技术人员认真听取操作工人对设备修理的要求，并详细了解设备的主要毛病。2) 在操作工人的配合下，修理前对必要的项目应进行试机检查。3) 了解设备修理时需要搬迁的情况，并做出必要的安排，使修理设备能安全地运到修理场地。 二、拆卸前的准备工作 2.研究熟悉有关技术资料 1) 查阅设备说明书、总图及部件装配图及历次修理记录。2) 了解设备修理精度的检验标准，仔细研究确定达到各项精度要求的措施。 3.准备拆卸工具 三、拆卸的方法 3.准备拆卸工具 表3-6　拆卸方法的特点及应用 类别 方法介绍 特点及应用 击卸 　利用锤子或其他重物的冲击能量，把零件拆卸下来，是拆卸工作中最常用的一种方法 　优点是使用工具简单，操作方便，不需要特殊工具与设备；缺点是如果击卸方法不对，零件容易损伤或破坏　击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击卸法拆卸 拉卸 　拉卸是使用专用拉具把零件拆卸下来的一种静力拆卸方法。包括轴端零件、轴、套、钩头键、铰击拉卸法 　优点是拆卸件不受冲击力，拆卸比较安全，不易破坏零件；缺点是需要制作专用拉具　拉卸是拆卸工作中的常用方法，尤其适用于精度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件 3.准备拆卸工具 表3-6　拆卸方法的特点及应用 压卸 　压卸也是一种静力拆卸方法，是在各种手压机、油压机上进行的 　一般适用于形状简单的静止配合零件。在机修拆卸中，许多零件都不能在压机上拆卸，应用相对少些 热拆卸 　拆卸尺寸较大和过盈配合的零件时，将零件加热后拆卸 　拆卸尺寸较大和过盈配合的轴承与轴时，对轴承内圈用热油加热才能拆下来 破坏性拆卸 　破坏性拆卸是用得最少的一种方法。只有在拆卸热压、焊接、铆接等固定连接件等情况时，才不得已采用保存主件，破坏副件的措施 3.准备拆卸工具 1.应用击卸法时的注意事项1) 要根据拆卸件的尺寸、质量以及结合的牢固程度，选择大小适当的