机修钳工工艺与技能训练教学作者田华单元2课件幻灯片.pptVIP

4.研磨方法 2) 内圆柱面的研磨。(3)圆锥面研磨 图2-18　圆锥面研磨棒 4.研磨方法 图2-19　圆锥面研磨 课题4　孔和螺纹的加工 1.了解铰钻孔工具和钻孔方法2.了解常用的锪孔和铰孔的方法3.掌握攻螺纹和套螺纹的基本操作过程一、钻孔1.钻孔工具2.钻孔的方法1.锪孔及锪孔工具(表2-10)2. 锪孔方法3. 锪孔时振纹的产生原因及消除方法1.铰孔工具2.铰孔的方法及注意事项1.攻螺纹2.套螺纹 3.掌握攻螺纹和套螺纹的基本操作过程 XX.TIF 3.掌握攻螺纹和套螺纹的基本操作过程 图2-20　螺纹的加工 ZS.TIF 一、钻孔 图2-21　钻削时的运动 1.钻孔工具 (1)手电钻(图2-22)　手电钻的种类较多，规格大小不等，具有操作简易、携带方便、使用灵活等特点，常用在不便于使用钻床钻孔的场合。(2)台式钻床(图2-23)　台式钻床是一种小型钻床，放在工作台上使用，一般用于钻直径在13mm以下的孔。 图2-22　手电钻 1.钻孔工具 图2-23　台式钻床1—固定工作台　2—主轴　3—锁紧手柄4—V带　5—带轮　6—头架7—电动机　8—进给手柄 1.钻孔工具 图2-24　立式钻床1—工作台　2—主轴　3—进给箱4—主轴箱　5—电动机　6—床身7—底座 1.钻孔工具 (3)立式钻床(图2-24)　这类钻床可以加工的最大钻孔直径为25mm、35mm、40mm、50mm几种。 图2-25　摇臂钻床1—底座　2—立柱　3—电动机　4—摇臂　5—主轴箱　6—主轴　7—工作台 1.钻孔工具 (4)摇臂钻床　 摇臂钻床适于在笨重的大型工件以及多孔工件上钻孔，如图2-25所示。 2.钻孔的方法 (1)工件的装夹　一般钻?8mm以下的孔，而工件又可以用手握住时，就用手握住工件钻孔，注意工件上锋利的边角必须先倒钝。 图2-26　工件的装夹1—工作台　2—V形块　3—工件　4—T形螺栓　5—压板　6—垫板 (2) 钻孔的过程　钻孔前，先把样冲眼打得大些，用钻尖对准样冲眼钻头较大时也可先开反车来对准已扩大的样冲眼。 2.钻孔的方法 (3)在轴套上钻与轴线垂直并通过中心的孔的钻削方法　若孔的对称精度要求较高，应做一个定心工具，其圆杆与下端90°圆锥体是在一次装夹中车出或磨出的。(4)在斜面上钻孔　用普通钻头在斜面上钻孔时，钻头易偏斜，钻出的孔也不正，甚至会把钻头折断。二、锪孔 1.锪孔及锪孔工具(表2-10) 表2-10　锪孔及锪孔工具 类别 图　　示 说　　明 锪孔  　锪孔就是用锪钻来锪柱形沉孔、锥形沉孔和凸台平面 常用锪钻 柱形锪钻  　锪柱形沉孔的柱形锪钻，其端面切削刃起主切削作用，外圆切削刃是副切削刃，起修光作用，锪钻前端有导柱，导柱直径与已有孔成间隙配合。导柱与锪钻可以成一体，为了刃磨方便，也可以是组合的　许多工厂用较短的麻花钻改磨成柱形锪钻，即把麻花钻的前端磨成圆柱形，其直径d与孔滑配，端面切削刃靠手工在锯片砂轮上磨出，这样不需要订购专用锪钻就能解决锪埋头孔的问题　这种锪钻的前端圆柱的导向部分可以有螺旋槽，槽与圆柱面形成的锋利刃口应倒钝，否则锪柱形沉孔时，易刮伤已加工面，特别当两条切削刃磨得不对称时，原有的孔会扩大甚至刮坏 1.锪孔及锪孔工具(表2-10) 表2-10　锪孔及锪孔工具 常用锪钻 锥形锪钻  　锪埋头孔的锪钻，其锥角有60°、75°、90°和120°四种，其中90°用得最多。锥形锪钻的直径在12～60mm之间，齿数为4～12个。为了改善容屑条件，每隔一齿将切削刃切去一块。也可将麻花钻的顶角磨尖，改做锥形锪钻。此时两刃应磨得对称，后角应磨得小些 端面锪钻  　简单的端面锪钻由高速钢刀条装入刀杆中构成。刀杆上方的孔应做得准确，方向应与刀杆垂直，尺寸应与刀条成间隙配合。前角应按工件材料而定。刀杆直径与孔成间隙配合，起引导作用，保证锪出的端面与孔垂直 类别 图　　示 说　　明 三、铰孔 1.铰孔工具 (1)铰刀　钳工常用的铰刀有机用铰刀、手用铰刀、可调节手用铰刀、螺旋槽手用铰刀和锥铰刀等几种。 图2-27　铰刀 (2)铰杠　铰杠是手工铰孔的工具。 2.铰孔的方法及注意事项 (1)铰孔的方法1)按照要求确定铰孔次数，选择铰刀。2)铰孔前，工件夹持要正确、平稳，同时应防止钳口夹在孔壁上而使孔径变形。3)待铰刀插入孔内，用直角尺校验垂直度，使铰刀与孔的端面相垂直。4)在铰孔过程中，如果铰刀转动困难，多半是被切屑卡住了或遇到了硬度高的部分，此时应小心地把铰刀退出，且不可用力旋转，更不能倒转，否则会使刃口崩裂，甚至扭断铰刀。(2)铰孔的注意事项1)铰刀绝对不可倒转，一旦倒转切削刃就会磨钝。 2.铰孔的方法及注意事项 2)铰孔时应在铰刀完全退出后再停机，否