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焊装车间焊接工艺培训内容 《夹具维护保养规定》 检查夹紧器有无松动，出现松动需及时紧固，严重则申请维修。 2、检查各定位销是否磨损、断裂，各限位部位是否出现偏差，不符合要求的申请维修。 3、检查各气缸、输气气管是否漏气，出现漏气需及时维修。 4、禁止用悬挂焊机焊臂或其它硬物去敲打或碰撞夹具。 5、下班后将夹具上的油污、焊渣清理干净。 6、按时填写工装夹具保养记录表。 每天工作前的准备工作 1、工前必须佩戴好所需的劳保用品，如防护眼镜、袖套、手套、护腕等。 2、检查所操作设备各部位情况，如电缆线有无破损、平衡器钢丝绳有无裂痕、滑行导轨固定支座上的螺栓有无松动。 根据《夹具维护保养规定》检查工装夹具各部位是否符合焊接工艺要求。 4、根据焊点质量检验规范，检查焊接电流是否合格。 5、修复点焊电极头，确保焊点质量。 6、检查本工位处是否存在安全隐患。 7、了解上一班的交接记录。 焊点质量检验工艺规范 1、焊接0.8-1.0厚度的零件，焊点熔合直径为Φ4.6-Φ5mm。 2、焊接1.0-1.4厚度的零件，焊点熔合直径为Φ5-Φ6mm。 3、焊接2.0-2.5厚度的零件，焊点熔合直径为Φ7-Φ8mm。 4、选择工位相应的焊接板料进行拉裂试验，板厚小于1.0的在拉裂后应有扭扣状的焊点在一块板上，焊点直径应不小于工艺卡上要求的尺寸就表示合格；板料大于1.0的在拉裂后在一块板上的焊点高度为板厚的20%-50%，焊点直径不小于工艺卡要求的尺寸就表示合格。 5、焊点表面不应有裂纹、烧穿、半点焊、毛刺、扭曲等。 6、焊点的压痕深度不能超出板料的20%。 7、焊机的焊接气压规定范围为0.5-0.7Mpa，水压为0.2-0.4Mpa。 8、检查焊机的焊接电流，电流偏差在±200A。 设备管理及使用保养 四项要求：1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路、管道完整。 2）清洁：设备内、外清洁，各润滑面处无油污，各部位不漏油、不漏气。 3）润滑：定时、定质、定量加涂润滑油脂。 4）安全：实行定人定机操作，熟悉设备结构和操作规程，合理使用，精心保养。 2、五项纪律： 1）凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。 2）保持设备清洁，按规定加油，保证合理润滑。 3）遵守交接班记录。 4）管好工具、附件，不得遗失。 5）发现故障，立即停机检查及时处理。 3、设备使用“三好”：管好、用好、修好。 4、设备使用“四会”：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 车身部位表面详细区分表 A面（影响外观最明显的部位）：车身的外侧面（含车门）门槛以上表面，发动机罩外表面，车顶盖周沿150mm外表面，翼子板及车前外表面，货厢外表面（左右侧外板、上横梁尾门外板）。 B面（影响外观较明显的部位）：车身外侧面门槛以下表面，门框中立柱及开门后可见车内的各表面，车顶盖周沿150mm以内的表面部位，后围不被货厢前挡板遮挡的部位，货厢后围板，前护栏。 C面（人站立不易看到的表面部位或装饰性要求不高的部位）：各门底边表面，后围被货厢前挡板遮挡部分的外表面，货厢内表面。 D面（人站立看不见的间接表面部位）：发动机罩及机舱里面的各个外表面，被零件或装饰件覆盖的表面，货厢前围板外侧。 E面（涂耐磨、隔音、绝热等涂料和密封胶的表面）：底板上、下表面，前后围和车门内表面，轮罩内表面。 六：工位工艺卡学习范围 1、悉本工位焊接零件的名称、编号及总成去向。 2、熟悉本工位所需工装、设备、工具和有关辅助材料，清楚所用设备型号，所需电流、电压焊接电流。 3、清楚焊点的数量、搭接处间隙、焊接工艺尺寸，清楚零件焊接时的质量要求和如何控制，如等。 4、熟悉焊接步骤和零部件的装配顺序，而按工艺卡操作。 5、对自己焊接零件的各部位按工艺检查质量。 6、认识与熟悉工艺图纸的符号说明。 七、5S学习 5S的定义——整理、整顿、清扫、清洁、素养。 5S的具体内容： 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的和没必要的，把有必要的留下来，没必要的清除掉。 目的：1、腾出空间，空间活用。2、防止误送、误用。3、塑造清爽的工作场所。 整顿：把留下的有必要的物品依规定位置摆放，并摆放整齐，加以标示。 目的：1、场所一目了然。2、消除找寻物品的时间。3、整整齐齐的工作环境。 清扫：将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境。 目的：1、稳定品质。2、减少工业伤害。 清洁：维持上面3S的成果。 素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养主动积极的精神。 目的：1、培养好习惯，遵守规则的员工。 2、营造团队精神。 5S效能：1、提升企业形象。 2、提升员工归属感。 3、减少浪费。 4、安全有保障。 5、效率提升。 6、品质有保障。 焊装车间 《工艺符号说明》 2x6(20)